P. Ellegaard A/S

Intelligent skæremaskine skal reducere arbejdsskader i industrien

Pressemeddelelse   •   Feb 16, 2011 07:17 CET

Færre arbejdsskader og ensartet kvalitet er blot nogle af fordelene ved den nye skæremaskine, SmartCut, som P. Ellegaard A/S netop har indkøbt til sin afdeling i Viborg. Maskinen er især interessant for maskinbyggere, der i dag bruger manuel skæring af mange ens emner i drøje materialer som PVC, gummi og blød PU.

”Virksomheder, der eksempelvis har specialiseret sig i at bygge førerhuse til traktorer skærer typisk noget af beklædningen til førerhuset og en del af sædet ud i hånden. De vil få stor glæde af SmartCut”, fortæller Henrik Hansen, der er afdelingschef hos P. Ellegaard A/S i Viborg, hvor SmartCut har kørt siden december 2010. 

Gentagelser påvirker koncentrationen
Manuel skæring af mange ens emner er en ensformig og opslidende arbejdsproces, der belaster skuldre og arme. Samtidig har vi erfaring for, at nye medarbejdere inden for tre måneder har skåret sig med en Stanley kniv. Selvom vi gør meget ud af rådgivningen, kan vi næsten sætte uret efter, hvornår det sker. Ganske enkelt fordi den ensformige arbejdsproces påvirker koncentrationsevnen i negativ retning – og her er det primært fingrene, det går ud over”, fortæller Henrik Hansen, der forventer at se langt færre håndskader i fremtiden – både internt og ude hos de af P. Ellegaards kunder, som allerede er begyndt at bruge SmartCut. 

Bedre kvalitet uden tunge løft
Skals Maskinfabrik, der producerer anlæg til håndtering af kartofler, løg og gulerødder, har gennem mange år samarbejdet med P. Ellegaard, som de køber gummi og transportbånd af. ”I dag skærer vi selv størstedelen af vores gummiemner med kniv, hvilket både er farligt, tidskrævende og fysisk hårdt for de medarbejdere, der flytter rundt på skabeloner og rågummi hver gang, der skal skæres”. Det siger direktøren i Skals Maskinfabrik, Søren Lund Madsen, og forklarer: ”Det kan vi undgå nu, da SmartCut fuldautomatisk skærer alle emnerne på én gang. Samtidig får vi en ensartet kvalitet – og i sidste ende et bedre slutprodukt, da finishen bliver pænere”.

Større effektivitet med færre ressourcer
Ifølge Henrik Hansen bliver udnyttelsesgraden af materialet op til 30-40 % bedre med SmartCut end ved manuel skæring. ”Maskinen er udstyret med et tegneprogram, som automatisk udregner den mest optimale placering af skabelonen. Og med en skærebredde på tre meter kan vi stort set skære alle typer af emner op til 25 millimeters tykkelse i alt fra blød PVC til gummi og blød PU – og på langt kortere tid. Hvor vi tidligere brugte 3 timer på et emne, bruger vi med SmartCut, inklusiv opstilling, nu 25 minutter til samme emne”. 

Netop bredden på SmartCut viste sig dog at volde problemer ved hjemtransporten fra Belgien, hvor der skulle en særtilladelse til at få den fragtet med vognmand. ”Da maskinen lige præcis var femten centimeter for bred til at opfylde kravene, måtte vi med vinkelsliber og skærebrænder skrælle alle smådelene af siderne på den”, fortæller Henrik Hansen, der sammen med sine medarbejdere i Viborg brugte en uge på at svejse alle delene på igen. ”Jeg ser dog store muligheder i den – især i forhold til serviceringen af vores kunder, der fremover både kan købe og få skåret gummiet hos os – og dermed også reducere deres transportomkostninger”, lyder den afsluttende kommentar fra Henrik Hansen.

For yderligere kontaktoplysninger:
Henrik Hansen
Tlf.: 40 19 10 08
www.ellegaard.com