Mätsystemet IMS från Bosch Rexroth spar tid i produktionen

– IMS skapar en förbättrad noggrannhet eftersom skalan sitter direkt i linjärstyrningen så att positionen mäts direkt där noggrannheten krävs, säger Carry Lindholm, produktchef på Bosch Rexroth.

Inom den tillverkande industrin idag ställs allt högre krav på att producera fler serier med snabbare omställningar. Samtidigt finns en efterfrågan på ökad kvalitet hos producerade detaljer. Detta i kombination med att så lite tid som möjligt får gå förlorad.

– IMS mätskalor används i moderna maskiner som ligger i framkant utvecklingsmässigt och ger ett flertal fördelar för kunden. Eftersom det inte finns några rörliga delar i mätsystemet undviks slitage som kunnat försämra noggrannheten över tiden, säger Carry Lindholm.

Mätningarnas exakthet är en stor fördel med IMS. De flesta delarna i IMS är alla av stål vilket gör systemet både hållbart och underhållsfritt, även i riktigt tuffa och smutsiga miljöer. IMS påverkas inte av vibrationer runt omkring och inte heller av omgivande magnetfält eller radiovågor som i andra fall påverkar mätresultatet. Detta skapar en pålitlighet i driften som gjort IMS till det givna valet bland en mängd stora tillverkande industrier runt om i världen.

– Tack vare den integrerade lösningen finns inget behov av någon extern mätskala som lätt kan skadas. Det behövs inget batteri för positionsbackup eftersom systemet alltid vet sin position. Det förenklar vid installation, driftsättning och service och sparar plats och ofta även pengar i maskinen, avslutar Carry Lindholm.

För mer information, besök vår produktsida

För ytterligare information, kontakta:
Carry Lindholm, Produktchef Bosch Rexroth, carry.lindholm@boschrexroth.se eller 042-38 88 53.