Runius Design

Från Ax till Limpa del 5 av 6 - Industrialisering

Nyhet   •   Jun 28, 2014 11:11 CEST

Det jag ramar in i den här delen är det jag kallar för industrialisering. Detta är ett arbete som pågår parallellt med designprocessen och en viktig del i produktens slutliga utförande. Industrialisering handlar om att omsätta sin produktidé från konceptuell nivå och digitala underlag till en serieproduktion som ligger till grund för en kommersiell beställningsprocess.

Artikelserien Från Ax till Limpa är skriven för dig som vill realisera en produkt, utveckla er verksamhet och skapa nya affärsmöjligheter. Jag har delat upp processen att omsätta en idé till kommersiell produkt i delarna inledningstudier och researchkonceptutvecklingresultatutveckling, industrialisering och kommersialisering.

När en produkt ska produktionssättas krävs ritningsunderlag. Dessa är de juridiska dokumenten mellan tillverkare och produktägare och ska ha fullständiga måttsättningar, specifikationer om material och finish, benämningar och artikelstruktur etc. för att förhindra missförstånd i beställningsprocessen.

Ett exempel på en produkt jag har realiserat är en smörkniv i plast (se bild nedan). Hela grundidén med den produkten var formen där jag ville skapa en tidlös design. I smörkniven Propeller möts det stilrena med det lekfulla i en välbekant vridning.

Idén uppstod när jag satt på ett café i Eskilstuna och skissade på tidlösa former (se slutlig skiss nedan). Här var det egentligen formen av en propeller som fick mig att utveckla en smörkniv som påminde om den klassiska smörkniven Lilleman som jag växt upp med i mormors kök.

För att tillverka en plastsmörkniv krävs ett formverktyg, detta visste jag från tidigare produkter var en kostsam historia och inget man spontanhandlar. En viss noja kröp fram när jag skulle fastställa den slutliga designen. Hur vet man vad som är rätt vridning, bästa proportioner och bäst känsla i handen innan man trycker på startknappen och beställer formverktyg. Svaret blev tid, prototyper, referensgrupp och testning (se bild nedan på en av tjugo prototyper som togs fram för att verifiera designen).

Att investera i ett formverktyg innebär att allt måste vara genomtänkt in i minsta detalj. Även om själva designen var fastställd så återstod ett arbete med att produktionsanpassa produkten. Jag ville inte ha synliga delningslinjer från formverktyget i produkten och inte heller några synliga ingötsmärken (se exempel på andra produkter i bilden nedan). Ett enklare kallingöt är billigare medan t.ex. ett filmingöt kan bli näst intill osynligt men fördyrar formverktyget. En balansgång mellan kvalitet och kostnader.

Alla dessa parametrar och många fler därtill är anledningen till varför man aktivt måste låta andra vara med och utveckla sin produkt. I fallet med smörkniven har vi en plasttillverkare som är extremt lösningsorienterad med ovärderliga erfarenheter av att ta fram nya produkter och formverktyg. En viktig part i designprocessen.

När första utfallsprovet levererades kändes det åtminstonde som att man hade kommit mer än halvvägs, men det återstod ett arbete med att trimma in produktionsprocessen och förfina produkten. Nedan är det första utfallsprovet av smörkniven med t.ex. en otrimmad delning (delningen har lagts i kanten av smörkniven för att synas så lite som möjligt), man anar ingötet i ena änden, slutliga yttexturen har inte lagts på plus att provet var tillverkat i ett annat material än tänkt (se bild nedan).

Det är en iterativ process mellan mig, tillverkare och verktygsmakare i att sätta den slutliga kvalitén. Efter ett par omgångar fick vi slutligen ett prov där allt till slut blev perfekt (se nedan).

Efter många provkörningar var produkterna klara och redo att levereras, se nedan med nya displaylådan.

Slutligen två saker som är bra att tänka på:

  • Materialval - Materialvalet har två sidor; den ur användarens perspektiv samt producentens. Valet av material påverkar bearbetningsbarheten och resurser under tillverkningen.

  • Prototyper - Att ta fram prototyper är inte bara för din egen skull för att t.ex. verifiera funktioner och utseende. Det är en möjlighet för tillverkaren och leverantörer av komponenter att få förståelse för produkten och möjlighet att förbättra sin process.

I nästa del i Från Ax till Limpa skriver jag om kommersialisering. Titta tillbaka inom kort eller följ oss genom att klicka här för att få våra nyheter direkt i din e-post.


Christian Runius
Produktdesigner