NSK Europe

Linjärteknik: skräddarsydda lösningar och grön teknik efterfrågas

Pressemitteilung   •   Feb 27, 2013 12:26 CET

Maskintillverkare använder ofta kulskruvar när linjära rörelser måste utföras med hög grad av precision och tyst drift. De används i enheter av alla storlekar. NSK – världens ledande tillverkare av kulskruvar – tillverkar allt från små linjära enheter med en spindeldiameter på 4 mm för tillämpning i tandläkares handhållna orala skannrar, till stora enheter som hanterar mycket hög belastning, exempelvis formsprutningsmaskiner som utövar åtdragningskrafter på flera hundra ton.

Kunderna vill ha lösningar, inte komponenter

Allt mer specifika krav ställs på maskinernas drivsystem vilket förändrar relationen mellan tillverkare och användare, främst i situationer där avancerade lösningar behövs.

– För bara några år sedan kunde kunderna välja system från en katalog, men nu ser vi en ökning av gemensamma utvecklingsprojekt mellan kulskruvsproducenter och deras kunder, maskintillverkare. En bidragande orsak är de ökade kraven på grön teknik. Både tillverkare och användare av maskiner vill ha linjära drivsystem med minsta möjliga miljöpåverkan, säger Mente Baak, Aftermarket Manager Nordic, NSK.

Konkret innebär det att enheterna måste uppfylla kraven på låg friktion, det vill säga vara energieffektiva, och de bör använda en minimal mängd av smörjmedel med så lite utsläpp i miljön som möjligt. Specifika krav ställs också i allt högre grad vad gäller buller.

Nytt tätningskoncept för krävande driftmiljö

Ett utvecklingsprojekt som NSK nyligen slutfört, med fokus på hållbarhet och miljövänlighet, ägnades åt optimering av rullstyrningstätningar. En tysk maskintillverkare behövde en lösning för maskiner som bearbetar slipmaterial (abrasiva) såsom grafit, keramik och sintrade material. NSK arbetade direkt med kunden för att utveckla ett nytt, mycket effektivt tätningskoncept för denna krävande driftmiljö. Ett utvecklingsprojekt som NSK nyligen slutfört, med fokus på hållbarhet och miljövänlighet, ägnades åt optimering av rullstyrningstätningar. En tysk maskintillverkare behövde en lösning för maskiner som bearbetar slipmaterial (abrasiva) såsom grafit, keramik och sintrade material. NSK arbetade direkt med kunden för att utveckla ett nytt, mycket effektivt tätningskoncept för denna krävande driftmiljö.

– Läpptätningen på nya V1 sluter tätt runt styrskenan och är tillverkad av ett extremt slitstarkt material. Dess utformning erbjuder ett optimalt skydd mot smuts, som förhindrar den från att tränga in i skenans vagn, säger Mente Baak.

Det är även positivt för miljön eftersom enheterna, trots ogynnsamma driftförhållanden, är mycket hållbara vilket minskar resursanvändningen – en miljöhänsyn som ofta förbises.

Linjära enheter för integration i skräddarsydda enheter

Många andra tillämpningar kan läggas till exemplen på kundanpassade linjära enheter.

  • De nyutvecklade högpresterande A1-tätningarna som används i HTF-serien erbjuder en mycket effektiv och långlivad fettavvisande tätning, även när kulskruvarna utsätts för stora belastningar och höga hastigheter. De garanterar därmed renare processer, minskad fettförbrukning i högpresterande linjära enheter och minskad miljöpåverkan i samband med smörjning.
  • Det nya axialkullagret med vinkelkontakt från TAC-serien är speciellt utvecklad för användning i kulskruvar. Dess extra stora kulor ökar belastningsytan och har förmåga att uppta mycket höga axiella belastningar. Det ger dem en livslängd som är ungefär fem gånger längre än konventionella vinkelkontaktlager i krävande tillämpningar.
  • NSKs nya BSBD-serie har också utvecklats speciellt för användning i kulskruvar. Lagerenheterna har två vinkelkontaktkullager med en kontaktvinkel på 60°, arrangerade i en O-form. Denna kombination möjliggör höga axiella belastningar som upptas i båda riktningarna. Formen och arrangemanget av tätningen ger hög effektivitet tillsammans med låg friktion och värmeutveckling. Vilket bidrar till att säkerställa energieffektiviteten.

Erfarenheten visar att användare av kulskruvar och skenstyrningar vill ha mer av sina leverantörer än bara en bred portfölj bestående av högkvalitativa, hållbara produktsortiment. De vill ha teknisk support när katalogsortimentet inte passar deras specifika behov exakt. Utöver det lägger de allt större vikt vid miljöpåverkan av drivsystem eller komponenter och tar hänsyn till denna aspekt när maskiner och anläggningar utvecklas.

En tillverkare av linjärteknik kan uppfylla dessa krav genom att upprätthålla tillfredsställande teknisk kapacitet, främja dialog med kunderna och driva ett flexibelt tillverkningssystem som kan leverera högsta kvalitet även för mindre produktserier. NSK uppfyller alla dess förväntningar och stöder användare i hela det linjära systemets livscykler genom att erbjuda specialisttjänster, av vilka några erbjuds via lokala partners och distributörer.

För mer information besök http://www.nskeurope.com/cps/rde/xchg/eu_en/hs.xsl/products-linear-components.html eller kontakta oss:

Presskontakt NSK Europe, Louise Green +49 2102 481-1470Presskontakt Sverige, W Communication Agency, Elisabet Ek, 070-8808141


NSK inledde sin produktion som den första japanska tillverkaren av rullager redan 1916. Ända sedan dess har vi ständigt vuxit och förbättrat inte bara vår produktportfölj, utan också vårt utbud av tjänster för olika industriella områden. I det sammanhanget utvecklar vi teknik inom rullager, linjärsystem, komponenter till bilindustrin och mekatroniksystem. Våra forsknings- och produktionsanläggningar i Europa, Amerika och Asien är sammankopplade i ett globalt tekniknätverk. Här koncentrerar vi oss inte bara på utveckling av ny teknik, utan också på en ständig optimering av kvaliteten – i varje led av processen.

Vår forskning inbegriper bland annat produktdesign, simulering med en mängd olika analyssystem samt utveckling av olika stålsorter och smörjmedel för rullager.