Rengör och effektivisera din ammoniakkylväxlare i god tid inför kylsäsongen

Rengör och effektivisera din kylanläggning i god tid inför kylsäsongen
Snart är våren här och redan nu är det dags att förbereda och se över service- och underhållet av sina kylväxlare . Med en väl beprövad teknik erbjuder Chemiclean marknadens mest kompletta metod för rekonditionering och effektivisering av kylväxlare, sjövattenväxlare, kylsystem, kylmaskiner och kyltorn m.m.

Tema - Ammoniakkylväxlare
Varje sommar får vi rätt många samtal på akuta problem som läckande ammoniakkylväxlare. När akuta problem uppstår (oftast under semestertider) så kan det ibland vara svårt att snabbt få fram nya packningar och reservdelar. Därför är det viktigt att se över service- underhållet innan problem uppstår.

Konstant exponering för frätande media, som ammoniak, påskyndar den naturliga åldrandeprocessen hos gummipackningar och minskar tätningens effektivitet. För att bibehålla ett läckfritt ammoniakkylssystem är det därför viktigt att garantera hög tätningseffektivitet hos dina plattvärmeväxlarpackningar genom att byta dem i god tid innan läckage uppstår.

Tillsammans med Alfa Laval kan Chemiclean erbjuda förebyggande underhållsschema.
Med rekommenderar bytesintervall för packningarna som minskar risken för ammoniakläckage. Detta garanterar tillgänglighet till anläggningen samt personalsäkerhet.

Förebyggande underhållsschemaFör en semisvetsad plattvärmeväxlare som används i ammoniakkylningstillämpningar rekommenderar Alfa Laval ett 8 till 10 års rullande serviceschema (visas nedan) för att säkerställa maximal drifttid och tillgänglighet till ditt kylsystem.

Regelbunden rengöring lönar sig
Föroreningar kan minska termiska prestanda hos en plattvärmeväxlare med tiden, beroende på media och tillämpning. Detta beror normalt på ansamling av avlagringar, sediment och/eller biologiskt avfall på plåtytorna. Föroreningar sänker förångningstemperaturen och höjer kondenseringstemperaturerna hos ammoniakkylsystemen. Om förångningstemperaturen minskar med 1°C ökar energiförbrukningen hos kompressorn oftast med 2 till 4%. Samma sak gäller på kondensorsidan: temperaturökning på 1°C på kondensorsidan ökar energiförbrukningen med 3%.