Hermes Fulfilment spar en fjärdedel av sin energiåtgång med Interrolls Rollerdrive

Hermes Fulfilment, ett företag i Otto Group som ansvarar för all service i leveranskedjan för europeiska e-handlare på fyra logistikcentraler, lanserade en omfattande klimatplan år 2006. Som en del av planen ersätter nu företagets sin konventionella 400-voltsteknik med energibesparande 24-voltsprodukter från Interroll.

De första mätningarna visar en energibesparing på runt 25 procent tack vare Interrolls produkter. Men den nya tekniken förde också med sig något man inte räknat med.

– Vi valde Interrolls teknik för att spara energi – och jag är extremt imponerad över resultatet. Men nu när vi har provkört märkte vi också hur mycket tystare anläggningen har blivit. En annan oväntad bonus är att underhållet har blivit betydligt enklare, säger Michael Schekatz, chef över avdelningen för tekniskt underhåll på Hermes Fulfilment och ansvarig för hållbarhetsfrågor.

Hermes Fulfilment uppgraderar sitt logistiksystem steg för steg utan att göra några produktionsstopp. Men det arbetssättet innebär att man bara har fyra timmar per dag på sig. Därför har Interrolls ConveyorControl varit ett utmärkt alternativ till komplex PLC-programmering. Genom enkel konfiguration och kabeldragning har installationen gått snabbt och kunnat tas i bruk omgående.

Ett system som drivs av Rollerdrives har alltid en decentraliserad struktur. En drivenhet installeras i varje individuell transportzon, vilket innebär att den zonen kan stängas av oberoende av de andra. Transport genom hela systemet sker bara när godset har trycklös ackumulering, d.v.s. att godset inte slår ihop när de körs på banan. Och då används bara de Rollerdrives som är nödvändiga. Allt det här innebär en enorm potential för att spara energi, få ned ljudvolymen och förlänga livslängden på anläggningen.