Den perfekta arbetsdagen är förutsägbar

Låter det tråkigt? Inte om ni vill förbättra säkerheten och produktiviteten. Lager och tillverkningsanläggningar är ofta en komplex blandning av förare som kör manuella lyfttruckar och olika automatiserade system. Automatiska truckar (AGV:er) frodas i sådana miljöer eftersom de arbetar utifrån väldefinierade mönster och kan anpassa sig till vilken infrastruktur som helst.

Allvarlig utmaning
Säkerhet i arbetet är en huvudprioritet för många företag idag. Enligt det amerikanska departementet för arbetsorganisation OSHA (Occupational Safety & Health Administration) orsakar lyfttruckar cirka 85 dödsolyckor och nästan 100 000 personskador om året. Som alltid är förarutbildning nyckeln till att undvika olyckor. Mänskligt felande är emellertid oundvikligt och i en del fall kan det vara en bra idé att utvärdera AGV:er som ett komplement till manuellt arbete.

Känsliga sensorer
Det finns flera typer av AGV:er, som automatiska lyfttruckar, dragtruckar, vagnar och monteringsplattformar. Lasernavigering är vanligt men även andra navigeringsmetoder används och naturlig navigering är på frammarsch.

Varje AGV följer en definierad rutt. Säkerhetssensorer reagerar på 60 ms från upptäckten av ett objekt inom säkerhetsområdet (människor har i typfallet en reaktionstid på 200–300 ms). AGV:er blir aldrig trötta eller distraherade av mobiltelefoner eller annat. Och då förare snabbt vänjer sig vid AGV:ers rörelser förbättras säkerheten ytterligare.

Högre produktivitet
Förbättrad säkerhet säkerställer också högre produktivitet. Kontrollerad körning med AGV:er leder till färre personskador och färre skador på varor, pallar och ställage. Antalet driftavbrott minskar, vilket bidrar positivt till produktiviteten.

Kollmorgen är världsledande inom automationslösningar för automatiska truckar. Besök vår hemsida för mer information, och glöm inte att titta på vårt globala partnernätverk med företag ni kan kontakta för att inleda en diskussion.