Skip to main content

Helgjuten kärlek från Chasseur

Nyhet   •   Okt 14, 2016 13:16 CEST

Ett vackert skådespel sker var 10 minut i den snart tvåhundraåriga fabriken där Chasseurs gjutjärn tillverkas. Ett glödande regnfall, som påminner om tomtebloss, lyser upp den karga fabrikslokalen varje gång den 1400-gradiga gjutjärnsmassan lastas från smältugnen.

I det vackra Champagnedistriktet ligger gjutjärnsfabriken som varit i bruk sedan 1824. Sedan dess har det hänt en hel del i tillverkningsprocessen. Varje ny modell som skapas testas först i en digital 3D-simulator som beräknar hållbarheten på designen i kombination med gjutjärnsmassan. Ett gediget miljöarbete har också skett under modern tid. Järnet som smälts ner kommer från 40% återvunnet skrot, 40% småflis och 20% nytt järn. Praktiskt sett så kan det vara en gammal stege och en avdankad cykel som utgör en stor del av en gryta från Chasseur.

Varje timma förvandlas järn och skrot till imponerande 12 ton gjutjärn. Ugnarna eldas fortfarande med kol, för att uppnå en hetta på 1400 grader, men numer görs noggranna månatliga kontroller på luften i området för att försäkra en ofarlig kolhalt. Fabriken kräver certifikat från sina stålleverantörer för att garantera att det inte finns några skadliga ämnen i skrotet som används.

Miljö och kvalitet är två grundstenar i Chasseurs tillverkning. Varje timma tas ett prov från gjutjärnet för kvalitetstest. Klarar gjutjärnet testet motsvarar det en livstids användning. Gjutjärnet formas sedan efter ett mallverktyg och härdas i olika omgångar innan det når slutstationen på gjuteriet. Där kontrollerar erfarna arbetare varje gryta genom att banka på den. Med tränad hörsel lyssnar de efter eventuella håligheter och ser efter så att det inte blir några sprickor i materialet. Det är cirka 8% av materialet som inte klarar testet och det återvinns igen och smälts ner till nytt gjutjärn.

I emaljeriet tvättas materialet två gånger och ytskiktet ses över manuellt. Därefter blästras materialet för att beläggningen ska fästa bra och efter att beläggningen sprejats på härdas materialet i 820 grader för att torka ut vattnet ur beläggningen.

Chasseur producerar produkter i en mängd olika miljövänliga färger och varje färg blandas enligt olika recept på plats i emaljeriet. Färgen blandas ihop manuellt med glas som bildar en emalj vilket ger grytorna en glansig finish. Max två färger är i produktion varje dag. Efter varje produktionslina rengörs alla maskiner noga innan nästa färg produceras. Även i detta moment visar sig Chasseurs miljöpolicy tydligt - allt vatten som används i tillverkningsprocessen renas i fyra steg i fabrikens reningsverk. I slutändan är vattnet dugligt som dricksvatten. De partiklar som blir över från reningsprocessen används i diverse byggmaterial i industrin.

Varje gryta och panna spraymålas för hand vilket ger varje Chasseurprodukt en unik färgnyans och karaktär. Lisa Lemke, som är ambassadör för Chasseur, målade sin egen gryta när hon besökte fabriken och hon vittnade om att emaljeringen rör sig om ett gediget hantverk. Sista steget i tillverkningen är att låta färgen torka och sedan hettas upp i en 760-gradig ugn för att få fram färgens finish.

Innan Chasseurprodukten skickas ut i världen har den genomgått sammanlagt 14 omsorgsfulla kvalitetskontroller. Helgjuten kärlek och kvalitet från Frankrike helt enkelt!

Reportaget är hämtad ur nummer 1-2016 av Sundqvists magalog STEEL.

Kommentarer (0)

Lägg till kommentar

Kommentera