IFactory - den smarte fabrik

HVAD ER IFACTORY?

I dag ændrer fremstillingsindustrien sig meget hurtigt, hvilket stiller store krav til producenterne om at være fleksible. Kunderne kræver mere personalisering, og producenterne stræber efter højere produktivitet. Produktkvalitet og arbejdssikkerhed bliver også stadig vigtigere. Konkurrenter dukker op over hele verden, og ny teknologi som 3D-print ændrer nu, hvem producenten er. Branchen oplever stadig en betydelig mængde nedetid årligt, hvor hele 30 % er uventet.

For at håndtere disse ændringer dukker der nu en ny type fabrik op, kaldet iFactory, som er en udvidelse af Industrial Internet of Things (IIoT). iFactory består ikke kun af øget maskinautomatisering, men også af autonom produktion og brug af data som forretningsværktøj.

 SMART, FORBUNDET OG DATADREVET

Den smarte fabrik bruger data til nemt at justere og kontrollere alle aspekter af virksomheden i realtid med næsten fuld automatisering. IoT og digitale investeringer er grundlaget for proaktiv, selvbevidst fabriksdrift, vedligeholdelse og innovation.

Sensorer er en vigtig brik i puslespillet for at gøre en fabrik smart. Men selv pålidelige åbne real-time computing-systemer er nødvendige for at analysere data fra sensorerne. Med hardware tilpasset til at varetage disse opgaver, kan du fx indsamle information om materialer, produktionshastigheder eller en proces. Dette kan så deles mellem forskellige maskiner for at få en mere effektiv produktion. Så får du også større sikkerhed i dit produktionsflow og sårbarheden falder, jo flere maskiner du tilslutter.

Med over 40 års produktudvikling har Advantech de produkter, der egner sig til disse opgaver, både hvad angår miljø, men også ydeevne. Der kræves veludviklede produkter for at tage skridtet fra gårsdagens automatiseringer til morgendagens smarte fabrik.

 SELVLÆRINGSSYSTEM TIL SYSTEMET

Fremtidens fabrikker vil med tiden blive et stort system bestående af hundredvis af små systemer, der arbejder selvstændigt mod det samme mål. Fra produktion og vedligeholdelse til forsyningskæde og sikkerhed. Hvert system og subsystem bruger AI, vision, deeplearning og edgeanalyse til at kommunikere og kontrollere alt på fabriksgulvet.

Dette maskine-til-maskine kommunikationsmiljø forbedrer driftseffektiviteten og reducerer uplanlagt nedetid. Produktionen bliver så lydhør over for tilpassede ønsker og materialevariationer, at fabrikken hovedsageligt arbejder med "en økonomi" for at konkurrere med nutidens stordriftsfordele.

Selvovervågningsudstyr, der anvender sensorer som Advantechs LoRaWAN smarte vibrationssensor, kan registrere små ændringer og så for eksempel planlægge sin service på det rigtige tidspunkt. Dette kan så gøres gennem åben, men sikker hardware, der er tilpasset til kontrol og opbevaring, der muliggør højere ydeevne.

 EN HUB AF MENNESKELIGT MASKINARBEJDE

Den smarte fabrik lægger vægt på samarbejdet mellem mennesker, maskiner og produktionssystemer gennem hele produktionskæden.

Maskine-til-menneske-samarbejder gør det muligt for medarbejderne at arbejde mere sikkert og sætter dem i stand til at foretage hurtigere og mere præcise vurderinger baseret på virksomhedens behov. Da smarte fabrikker reducerer antallet af mennesker på gulvet, bliver medarbejderne hjulpet af co-bots til komplekse opgaver, mens gentaget, skadeligt arbejde håndteres af robotter.

Vi mennesker bruger virkeligheden og datavisualisering til at administrere nyttig information om produktion, vedligeholdelse og produktstatus. En virksomhed med en digital kultur opfordrer til brug af data til det daglige arbejde, hvilket betyder, at medarbejderne kan bruge mere tid på at løse problemer og understøtte virksomhedens succes. En yngre arbejdsstyrke tiltrækkes af opdateret teknologi, sikrere arbejdsmiljøer og roller, der er bedre tilpasset deres generation.

 AUTONOM OG SELVTILPASSET

Ved at være uafhængig og selvtilpasset giver den smarte fabrik producenterne mulighed for at udvide IIoTs applikation og værdi for at understøtte skiftende forretningsstrategier.

Fabrikken bliver smartere og mere uafhængig over tid og bruger data til at optimere ressourceallokering og transformere forretning. Efterhånden som flere maskiner og systemer bliver tæt forbundet, modnes produktionen til en intelligent fabriksmodel, hvor OT og IT udstråler sammen og engagerer sig strategisk i forretningsbeslutninger.

AI og deeplearning giver stadig mere detaljerede, nøjagtige og meningsfulde digitale modeller af udstyr og processer. Dette muliggør mere datadrevet beslutningstagning og planlægning. Enheder reagerer på begivenheder på et meget højere kognitivt niveau og tilegner sig intelligens over tid. Produktionskontrol bliver selvbærende, og nye forretningsmetoder dukker op.

Ved hjælp af indsigt og automatisering fra data er de vigtigste produktionsrutiner udvidet fra produktionseffektivitet og produktkvalitet til også at omfatte produktionsfleksibilitet. Midt i dette konstant udviklende miljø bliver fabrikken og dens systemer stadig mere intelligente, selvbevidste, selvkørende, samarbejdsvillige og selvdistribuerende med systemer ud over sig selv.