Præcisionsbearbejdning stiller høje krav til både maskiner og faglighed

Når komponenter og værktøjer til industrien skal fremstilles med små tolerancer, er der ikke meget plads til unøjagtigheder. Det stiller krav til både maskiner, materialeforståelse og de medarbejdere, der står bag produktionen. Hos GK Trådgnist arbejder man med flere former for præcisionsbearbejdning og værktøjsfremstilling, hvor den enkelte opgave bliver vurderet ud fra kundens tegninger, krav og anvendelse.

Flere bearbejdningsmetoder kan indgå i samme opgave

Industrielle emner kan sjældent sættes i én fast kasse. Nogle opgaver kræver CNC-drejning eller fræsning, mens andre egner sig bedre til trådgnistning, hulgnistning eller planslibning.

Det betyder også, at valget af bearbejdningsmetode har stor betydning for det færdige resultat. Geometri, materiale, tolerancer og overfladekrav er blandt de forhold, der skal tages højde for, inden produktionen går i gang.

Muligheden for at samle flere kompetencer ét sted kan samtidig gøre det lettere at håndtere opgaver, hvor et emne skal gennem flere processer, før det er færdigt.

Trådgnistning til præcise emner

Trådgnistning, også kendt som wire EDM, bruges til elektrisk ledende materialer og er særligt velegnet, når der skal fremstilles præcise konturer og geometrier.

Ved processen fjernes materialet ved hjælp af elektriske udladninger mellem en tynd tråd og emnet. Der er derfor ikke direkte mekanisk kontakt mellem værktøj og emne under selve bearbejdningen.

Metoden anvendes blandt andet til værktøjsdele og komponenter, hvor traditionelle bearbejdningsmetoder kan være mindre hensigtsmæssige på grund af materialets hårdhed eller emnets udformning.

Værktøjsfremstilling kræver blik for hele processen

Fremstilling af værktøjer handler ikke kun om selve bearbejdningen. Konstruktionen skal fungere i den produktion, hvor værktøjet efterfølgende skal anvendes.

Derfor begynder arbejdet ofte allerede ved tegningen og opmålingen. En præcis 3D-konstruktion kan være grundlaget for den efterfølgende fremstilling og være med til at sikre, at de enkelte dele passer sammen.

Det gælder blandt andet ved fremstilling af stanseværktøjer, bukkeværktøjer, følgesnitværktøjer og andre specialværktøjer til industrien.

Vedligeholdelse kan forlænge værktøjets levetid

Et produktionsværktøj bliver udsat for belastning gennem hele sin levetid. Slid på enkelte dele kan derfor påvirke både præcision og produktionsresultat.

I nogle tilfælde er det ikke nødvendigt at fremstille et helt nyt værktøj. Vedligeholdelse, reparation eller udskiftning af enkelte komponenter kan være en mere oplagt løsning.

Det kræver dog, at værktøjet bliver vurderet ud fra dets stand og den funktion, det skal opfylde. På den måde kan nødvendige indgreb planlægges, før slid udvikler sig til større problemer i produktionen.

Erfaring og teknologi skal arbejde sammen

Moderne maskiner giver mange muligheder inden for præcisionsbearbejdning, men maskinerne kan ikke stå alene. Resultatet afhænger også af den faglige vurdering før og under arbejdet.

Materialevalg, opspænding, programmering og valg af bearbejdningsmetode har alle betydning for det færdige emne. Derfor spiller erfaring fortsat en væsentlig rolle, selv om produktionen i stigende grad benytter avanceret CNC- og EDM-teknologi.

For virksomheder, der har brug for specialfremstillede komponenter eller produktionsværktøjer, er det derfor relevant at inddrage leverandøren tidligt i processen. Det giver mulighed for at afklare konstruktion, tolerancer og produktionsmetode, inden emnet sættes i produktion.