6,46 kg CO₂-e/m³: Glasopors nye EPD setter ny klimastandard

Med nye elektriske ovner i Fredrikstad setter Glasopor en ny standard for lavutslippsmaterialer. Den ferskeste miljødeklarasjonen (EPD) for Glasopor 10–60 viser et utslipp på kun 6,46 kg CO₂-ekvivalenter per m³. Dette er ikke bare en forbedring – det er en utfordring til hele bransjens materialvalg.

Tallenes tale er tydelig når vi sammenligner Glasopor med tradisjonelle løsninger for lettfylling (A1–A3):

Dette er ikke marginale forskjeller. Dette er tallene som avgjør om et prosjekt når sine klimamål eller ikke.

Vår nye EPD for Glasopor 10-60 basert på elektrisk produksjon i Onsøy er tilgjengelig for nedlastning her. Via lenken finner du også øvrige nylig oppdaterte EPDer fra både Onsøy og Skjåk.

Betydelige forbedringer i forbindelse med el-produksjon

Forbedringen i Glasopors EPD-er er direkte knyttet til gjennomførte teknologiske og metodiske tiltak i produksjonen på Onsøy:

• Innføring av to nye elektriske skumglassovner (2025) som erstatter fossil gass i produksjonen med sertifisert grønn energi
• Etablert ny elektrisk tørkeprosess som erstatter gassbasert tørking
• Integrert varmegjenvinning fra ovner til tørkeprosess, som reduserer totalt energibehov

Les mer om investeringen her: Glasopor åpnet nye elektriske skumglassovner i Onsøy: Storeffekten av nye ovner og grønn satsing

Et varslet skifte i TEK – fra dokumentasjon til faktiske grenseverdier

I dag krever TEK klimagassregnskap, men de faktiske utslippsnivåene har vært opp til byggherren. Nå endres spillereglene. Forslag til nye klimakrav innebærer maksimale utslippsgrenser for materialbruk, med en gradvis innskjerping frem mot 2030 og 2050 i tråd med anbefalingene fra Grønn Byggallianse.

Samtidig utvides fokuset til å inkludere flere livsløpsfaser, som for eksempel byggefasen (A5). Når kravene går fra passiv dokumentasjon til absolutte grenseverdier, blir materialvalg i prosjekteringsfasen et spørsmål om å levere – eller feile – på forskriftskrav.

For rådgivere og prosjekterende betyr dette i praksis: Å spesifisere en lettfylling med 6,46 kg CO₂-ekv./m³ kontra et alternativ med 40–60+ kg er et aktivt valg som preger hele prosjektets miljøprofil. Forskjellen er så stor at den neppe kan kompenseres inn andre steder i prosjektet.

Dokumentert gevinst gjennom hele livsløpet

Glasopor har dokumentasjon på full livsløpsanalyse (LCA). Fordelene forsterkes når man ser utover produksjonsfasen:

• Ekstremt lav egenvekt (ca. 180 kg/m³): Reduserer transportutslipp (A4) og forenkler logistikken.
• Mindre masseutskifting: Behovet for dype utgravinger reduseres, noe som gir lavere energibruk på byggeplassen (A5).
• Kortreist produksjon: Norsk produksjon sikrer korte transportetapper til norske byggeplasser.

De nye EPD-ene er utviklet med fokus på åpenhet og sporbarhet. Et eksempel er modul A4 (transport til byggeplass), hvor Glasopor bruker en gjennomsnittlig transportavstand basert på faktiske leveranser over et helt år.

Dette gir en rettferdig og realistisk verdi for påvirkningen av transport til byggeplass, og ikke en verdi basert på et standardisert eller idealisert scenario.

Verifiserbare tall er direkte relevant for prosjekter som sikter mot BREEAM-NOR, BREEAM Infrastructure eller strengere krav i offentlige anbud.

Det nye referansenivået

Glasopor dokumenterer nå det som i praksis bør bli det nye referansenivået for lettfylling i Norge. Utviklingen går kun i én retning: Flere bygningsdeler og flere livsløpsfaser blir inkludert i klimakravene.

Spørsmålet for prosjekterende er ikke lenger om det finnes bedre alternativer. Spørsmålet er om man i det hele tatt kan forsvare å velge noe annet?