Blogginlägg -
Bakom kulisserna på Abkatis lager
En flytt med möjlighet att växa
Sensommaren 2020 flyttade Abkati till nya lokaler i Arlöv, utanför Malmö. Att flytta var mer eller mindre nödvändigt då lokalerna man befann sig i var för små. Istället för att leta efter en lämplig lokal att flytta in i, valde man att satsa stort genom att bygga nytt enligt egna önskemål och behov. Det strategiska läget – strax utanför Malmö, men intill motorvägen - gör att man undviker att leda in tung trafik i centrum samtidigt som närheten till staden finns kvar. Flytten skapade förutsättningar för Abkati att växa både organiskt och genom förvärv, och har dessutom bidragit till en bättre arbetsmiljö.
Modernisering och effektivisering med nytt lagerhanteringssystem
Även om den nya arbetsmiljön förbättrats för samtliga anställda, så har förändringen ändå varit mest märkbar för lagerpersonalen. I lagret, som har mer än dubbelt så stor volym som det gamla – 36 000 m³ mot tidigare 16 000 m³ – utnyttjar man höjden ända upp till takbjälkarna. Här flödar dagsljuset in på ett helt annat sätt än i de gamla lokalerna, vilket så klart påverkar arbetsmiljön. Det nya lagret är utformat av Abkatis erfarna medarbetare tillsammans med extern expertis för att modernisera och effektivisera logistiken så långt det går.
– Förr använde vi oss av papper och penna när vi plockade order till kund, berättar lagerchef Rickard Ejderbrink. – Det kändes av naturliga skäl rätt förlegat och vi såg flytten som en möjlighet att uppgradera till ett nytt lagerhanteringssystem där vi faktiskt kan nyttja systematiken och göra arbetet mer effektivt och smidigare för personalen samtidigt som vi har bättre koll på logistiken, fortsätter han.
Med det nya systemet har man full kontroll över sitt lager och det finns möjlighet att mäta både vikt och storlek på varje produkt för att räkna ut hur man packar varje order på det mest klimatsmarta och effektiva sättet. Även plockprocessen effektiviseras genom att systemet räknar ut den mest optimala körvägen för att hämta produkterna till varje order – eller till flera order samtidigt – så att man hämtar upp närliggande produkter samtidigt istället för att behöva köra flera gånger.
Tydlighet av största vikt
En av Abkatis styrkor är bredden på sortimentet, men det gör också att logistiken på lagret blir komplex då allt från de minsta tänkbara muttrarna till långgods, skrymmande gods, brandfarligt och metervaror ska hanteras och kanske packas i samma order. Idag är lagret indelat i zoner där produkter inom samma zon är liknande i storlek eller egenskaper för att kunna hanteras på samma sätt och med samma verktyg, på så sätt kan man jobba såväl effektivt som ergonomiskt.
Personalen på lagret är dedikerad ett specifikt arbetsområde där man har sina huvudsakliga uppgifter, för tillfället bestående av pack, plock eller ankommande gods. Rickard poängterar att det ändå är viktigt att medarbetarna har koll på samtliga arbetsområden ifall man med kort varsel behöver hoppa in och stötta upp inom ett annat område.
De personer som jobbar inom plock blir under det dagliga morgonmötet ytterligare tilldelad en eller flera zoner som man huvudsakligen jobbar inom för dagen. När en beställning har mottagits så skickas den till lagerhanteringssystemet och placeras i kö där plockpersonalen hanterar de delar av ordern som hör den eller de zoner man jobbar inom. När ordern är komplett med produkter från alla aktuella zoner, lämnas den över till packpersonalen som ser till att ordern får emballage, etikett och sedan är den redo att skickas i väg.
Utgående leveranser skickas två gånger varje dag, kl. 14 och kl. 16.00, fördelat på fem – sex bilar. Kunderna kan även skicka sina egna transportörer för att hämta gods, och naturligtvis kan man själv hämta upp en beställning om man befinner sig i närheten.
– 98 % av beställningarna lämnar lagret enligt vårt leveranslöfte, berättar Rickard. – Med det nya lagerhanteringssystemet så görs dessutom betydligt färre misstag vid plockningen än tidigare. I hela 99,7% av fallen så innehåller beställningen helt rätt produkter och i rätt antal.
Säkerhet och miljö i fokus
På lagret jobbar man stundtals på höga höjder, med tungt gods och stora truckar, därför tummar man aldrig på säkerheten. Ett tänk som Rickard är noga med att implementeras ner till varje medarbetare på lagret. Detta gör man bland annat genom att ha dagliga avstämningar där personalen får lyfta eventuella risker man upptäckt, att se till att personalen kontinuerligt utbildas i hantering av truckar och övriga maskiner och naturligtvis genom att ha tydliga rutiner över hur man arbetar och rör sig ute på lagret.
En annan viktig aspekt på Abkati är att hela tiden försöka se till att jobba miljömedvetet på de sätt man kan. För lagrets del innebär det till exempel att man packar varje order så effektivt som möjligt samtidigt som man samlar fler order i samma skeppning. Även genom att välja fraktbolag kan man påverka mycket om man anlitar aktörer där både kvalitet och miljö är viktigt och där man t.ex. klimatkompenserar sina leveranser.
– Internt tittar vi också ständigt på sätt att jobba mer miljömedvetet, just nu kollar vi t.ex på olika emballage som skulle vara både mer miljövänliga, prisvärda och ändå skydda produkterna tillräckligt väl, säger Rickard.
En bra utgång trots hinder på vägen
Drygt 1,5 år efter flytten känner sig lagerpersonalen trygga med de nya processerna, rutinerna och arbetsverktygen på arbetsplatsen, men vägen dit har inte varit spikrak. Att flytta 9000 unika artiklar från ett ställe till ett annat, implementera ett nytt lagerhanteringssystem och dessutom försöka upprätthålla leveranslöftet gentemot kunden visade sig vara en stor utmaning.
– Det var några intensiva veckor mitt i flytten där vi för en stund tappade fotfästet och med facit i hand kunde vi ha hanterat vissa saker annorlunda, säger Rickard. – Men vi har växt och lärt oss och idag tycker majoriteten av våra 20 medarbetare på lagret att både arbetsmiljö och arbetssätt förbättrats avsevärt jämfört med tidigare vilket är en vinst i sig. Det och att vi kan hålla våra kundlöften!
