BMW Group ökar investeringarna i hållbar stålproduktion i Europa

BMW Group breddar leverantörsbasen av stål med låga utsläpp genom att teckna avtal med ståltillverkaren, Salzgitter AG. Stålet börjar levereras till de europeiska fabrikerna från 2026 och till 2030 väntas det stå för cirka 40 procent av tillverkningen i Europa.

BMW Group arbetar kontinuerligt med att minska sina koldioxidutsläpp i leverantörskedjan. En viktig del är att investera i mer hållbar stålproduktion, som använder vätgas och grön energi i stället för fossila bränslen som kol. Med detta som bakgrund kan nu fordonstillverkaren tillkännage att man tecknat ett avtal med Salzgitter AG för leverans av mer hållbart producerat stål. Stålet kommer att användas i produktion av bilar på BMW Groups europeiska fabriker med start 2026. Genom den nya investeringen och det redan signerade avtalet med H2 Green Steel, har man nu två hållbara stålproduktionsleverantörer som kommer bidra till att sänka utsläppen i framtidens bilar. Målet är att stål med låg utsläpp ska stå för över 40 procent av stålanvändningen vid de europeiska fabrikerna till 2030, och därmed minska koldioxidutsläppen med upp till 400 000 ton per år.

”Investeringen är ett viktigt steg för att drastiskt minska våra utsläpp i leverantörskedjan. Vårt mål är att minska klimatavtrycken över hela livscykeln av våra fordon. Med stål, i synnerhet, leder vi branschen framåt genom att tillhandahålla stål med låga utsläppför våra europeiska fabriker i framtiden”, säger Joachim Post, styrelsemedlem BMW AG med ansvar för inköp och leverantörsnätverk.

BMW Group kommer även att köpa stål som producerats med vätgas och grön el från svenska startupen H2 Green Steel till sina europeiska anläggningar från 2025 och framåt, vilket väntas minska utsläppen med upp till 95 procent. BMW Groups fabriker i Europa bearbetar mer än en halv miljon ton stål per år.

Sluten krets sparar resurser och minskar koldioxidutsläpp
Redan för fem år sedan etablerade BMW Group ett slutet kretslopp för stålplåtavfall från BMW Group Plant Leipzig AG. Efter att ha levererat stålspolar till fabriken så återanvänder Salzgitter AG stålresterna från pressanläggningarna för att producera nytt stål, som sedan levereras till BMW Groups fabriker. På så sätt kan råvaror användas flera gånger i en cirkulär ekonomi och därmed bevara naturresurserna. Även plåtavfall från BMW Groups andra europeiska anläggningar återanvänds, antingen direkt eller genom att skickas tillbaka till stålproducenten för att bli till nytt stål.

Sekundärt stål i en cirkulär ekonomi minskar utsläppen
En viktig del i produktionen är att utnyttja redan ”utvunnen” stål om och om igen. Idag kommer upp till en fjärdedel av stålet i BMW Groups tillverkning från en cirkulär leverantörskedja. Andelen av sekundärt stål kommer att öka succesivt och nå 50 procent till 2030. Att använda sig av sekundärt stål kräver betydligt mindre energi och släpper i genomsnitt ut 50–80 procent mindre utsläpp jämfört med primärstål.

Investeringar i start-ups påskyndar utvecklingen av ny teknik
Förutom att tillhandahålla mer hållbart stål har BMW Group även investerat i en innovativ metod för fossilfri stålproduktion utvecklad av den amerikanska startupen Boston Metal, genom sin riskkapitalfond, BMW i Ventures.

Genom BMW Groups investeringar i startups strävar man efter att påskynda utvecklingen av ny teknik, främja konkurrens och göra det lättare för unga företag att ta sig in på marknaden. Innovativ teknik ger bättre, mer hållbar och effektivare tillgång till råvaror. Att investera i ny teknik är ett av många steg som BMW Group tar för att nå sina ambitiösa mål för stålleverantörskedjan - till exempel genom att göra lågkoldioxidproduktion till ett viktigt tilldelningskriterium för varje kontrakt.

För mer information, vänligen kontakta:
Carl Lindwall, informationschef BMW Group Sverige
@: carl.lindwall@bmw.se
T: +46 73 347 0683