Kapacitetsökning möter efterfrågan på hållbara byggmaterial

Vid anläggningen i Onsøy, Norge, visar Foamit Group vad som händer när vision, ingenjörskonst och hållbarhet samverkar. Investeringen är en del av Foamit Groups nordiska strategi för att modernisera och minska fossilrelaterade utsläpp i produktionen på samtliga marknader.

När vision möter ingenjörskonst

Vid första anblicken kan de nya ugnarna vid norska Glasopors anläggning i Onsøy se ut som en rutinmässig fabriksuppgradering. I själva verket markerar de ett viktigt steg framåt i Foamit Groups arbete med att minska utsläppen vid tillverkningen av högpresterande byggmaterial. Istället för att enbart sikta på lägre koldioxidnivåer är den nya anläggningen utformad för att helt eliminera koldioxidutsläpp från fossila bränslen i själva ugnsdriften.

”Vår produkt, skumglas, är redan ett av de mest hållbara alternativen som finns – tillverkat av 99,8 % återvunnet glas och med ett verifierat lågt koldioxidavtryck”, säger Truls Børresen, VD för Glasopor. ”Men vi ville gå längre. Det här projektet minskar användningen av fossila bränslen i vår produktion och utnyttjar energin på smartast möjliga sätt.”

Bortom ugnarna: Smart energi i centrum

Ugnarna i sig är toppmoderna. Men det som verkligen utmärker anläggningen i Onsøy är dess integrerade energihanteringssystem. Istället för att låta värme gå till spillo, fångar anläggningen nu upp och återanvänder energi från kylzonerna för att torka råmaterial.

”Det är detta som gjorde det möjligt att öka Norges kapacitet med 50 % utan att behöva göra massiva uppgraderingar av infrastrukturen”, förklarar Børresen. ”Vi designade hela systemet med energieffektivitet i fokus, inte bara utsläpp.”

Detta designtänkande går hand i hand med Foamit Groups långsiktiga strategi: att skala upp ansvarsfullt och stödja kunder i att nå sina egna klimatmål. Företagets skumglasgranulat, tillverkad av 99,8 % återvunnet glas, är redan känt för sin låga globala uppvärmningspotential (GWP) och sin cirkulära design.

Ny teknik, nya utmaningar

Banbrytande lösningar kommer förstås sällan utan hinder. Övergången från gas- till elugnar krävde inte bara teknisk omkonstruktion, utan också noggrann planering.

”Elvärme beter sig annorlunda än gas”, konstaterar Børresen. ”Den är mindre flexibel, så ugnen måste designas med precision. När den väl är byggd, presterar den exakt som planerat – det finns inget utrymme för justeringar.”

Installationen av det nya torksystemet var också ett prov på samordningsförmåga. ”Vi byggde om större delen av byggnaden samtidigt som vi installerade en helt ny elektrisk tork med värmeåtervinning. Produktionen startade endast 35 minuter senare än planerat. Det är ett ögonblick jag är otroligt stolt över, och jag vill tacka alla som gjorde detta möjligt.”

Renare luft, smartare resursanvändning

Även om koldioxidutsläppen står i centrum, medför det elektriska systemet även andra fördelar. Eftersom luftintaget i processen minskar jämfört med vid gasförbränning, kan damm- och bullernivåerna sänkas – även om Glasopor är försiktiga med att inte överdriva effekter som är svåra att kvantifiera. En sak är säker: den filtrerade luften som lämnar ugnarna är renare än vad de lagstadgade gränsvärdena kräver.

”Filterspecifikationerna är nästan i underkant”, säger Børresen. ”Luften som kommer in är redan ren. Vi överträffar kraven med råge.”

Redo för svensk efterfrågan

Investeringen kommer i en tid då efterfrågan överstiger tillgången. Glasopor har haft slutsålt tre år i rad, och det svenska systerbolaget Hasopor står inför en liknande press.

”Det här handlar om att kunna betjäna fler kunder”, säger Børresen. ”Den svenska västkusten har till exempel många utmanande markförhållanden. Med denna kapacitetsökning kommer vi att kunna stödja fler projekt över landsgränserna.”

Framtiden är i drift

När Børresen ombeds sammanfatta projektet i en mening, tvekar han inte:

”Med det här projektet visar vi inte bara vägen, vi visar också alla hur en hållbar framtid ser ut.”

I det här fallet är framtiden redan här, enligt tidsplan – och bara 35 minuter försenad.