Världsledande testinstitutet TÜV SÜD validerar LOCTITE®-lösningar för batterireparationer

Henkel Norden AB meddelar idag att flera av företagets LOCTITE®-lösningar för tätning av batterihöljen vid reparation av elfordon har validerats av TÜV SÜD, en av världens ledande oberoende organisationer inom testning, inspektion och certifiering. Valideringen bekräftar produkternas prestanda vid vatteninträngning och stärker förtroendet för säkra och tillförlitliga reparationer av batteripaket till elfordon.

TÜV SÜD tester visar att LOCTITE® PU EV 9785, LOCTITE® PU EV 9780, LOCTITE® SI EV 9910 och LOCTITE® RB EV 9740 samt den kommande produkten LOCTITE® MS EV 9750 uppfyller kraven för sekventiell provning enligt kapslingsklasserna IPX6K, IPX7, IPX8 och IPX9K när de används som tätningsmedel för batterihöljen. Testerna har genomförts i enlighet med standarderna ISO 20653:2023 och GB/T 30038:2013.

I takt med att antalet elfordon ökar blir behovet av säkra, effektiva och tillförlitliga batterireparationer allt större. Batterihöljets tätning är avgörande för att skydda batteriets känsliga komponenter mot fukt, damm, smuts, vibrationer och annan miljöpåverkan. En otillräcklig tätning kan orsaka korrosion, försämrad värmehantering, lägre prestanda och i värsta fall säkerhetsrisker.

För både oberoende verkstäder och fordonstillverkarnas servicenätverk är det därför viktigt att kunna lita på att ett reparerat batterihölje ger samma skydd som förväntas av en originalkonstruktion. Genom att låta TÜV SÜD genomföra oberoende tester får Henkel en verifierad dokumentation som stärker kundernas förtroende för produkternas prestanda.

"Batteriets tätning är en säkerhetskritisk funktion som har stor betydelse för både tillförlitlighet och livslängd hos elfordon," säger Katherine Zhang, Global Lead Application Engineer – Electrical Vehicle på Henkel. "Med TÜV SÜD validering kan vi ge verkstäder och servicepartners ett oberoende bevis på att våra LOCTITE®-lösningar levererar hög prestanda även under krävande reparationsförhållanden."

Testade under realistiska reparationsförhållanden

Valideringen genomfördes med ett batteripaket i full skala och en reparationsprocess som motsvarar verkliga verkstadsförhållanden. Testet omfattade borttagning av den befintliga tätningen, ytbehandling, applicering av nytt tätningsmedel, montering och härdning enligt fastställda processparametrar.

Efter en inledande läckagekontroll genomfördes vatteninträngningstester enligt följande kapslingsklasser:

• IPX6K – Högtrycksspolning med vatten vid rumstemperatur.
• IPX7 – Nedsänkning i vatten på en meters djup under 30 minuter.
• IPX8 – Nedsänkning i vatten på en meters djup under 24 timmar.
• IPX9K – Högtrycksspolning med varmt vatten.

Produkterna klarade läckagekontrollen efter samtliga testmoment.

IPX9K är en av de mest krävande provningsnivåerna för vatteninträngning och omfattar högtrycksspolning med ett vattenflöde på 15 liter per minut, ett tryck på cirka 8 500 kPa och en vattentemperatur på 80 ± 5 °C. Att uppfylla dessa krav visar att tätningslösningarna bibehåller sin funktion även under mycket tuffa förhållanden.

Samtliga testade LOCTITE®-produkter uppfyllde kraven genom hela den sekventiella testprocessen. Resultatet ger verkstäder och fordonsägare en oberoende verifiering av att lösningarna kan säkerställa en tillförlitlig tätning av batterihöljen efter reparation.

Produktportföljen omfattar polyuretan-, silikon-, gummibaserade och silanmodifierade teknologier. Det ger verkstäder flexibilitet att välja rätt lösning för olika typer av batteripaket, höljematerial och reparationsmetoder. Produkterna är kompatibla med både stål- och aluminiumhöljen och kan även användas när den ursprungliga tätningen består av exempelvis förskurna skumgummitätningar.

Stärkt förtroende för marknaden för batterireparationer

Den oberoende valideringen möter ett växande behov på eftermarknaden för elfordon. Allt fler verkstäder erbjuder batterireparationer, men arbeten med batterihöljen ställer höga krav på dokumenterad säkerhet och prestanda. TÜV SÜD verifiering ger ett tydligt underlag som visar att LOCTITE®-lösningarna uppfyller högt ställda krav även i praktiska reparationsapplikationer.

Testerna visar också att en första läckagekontroll kan genomföras direkt efter applicering av tätningsmedlet och montering av batterilocket. Det kan bidra till kortare reparationstider och ett effektivare arbetsflöde i verkstaden.

Genom den oberoende valideringen vill Henkel bidra till en snabbare utveckling av marknaden för batterireparationer, stärka förtroendet för professionella verkstäder och ytterligare befästa företagets roll som teknikpartner inom eftermarknaden för e-mobilitet.

"Den här valideringen ger våra kunder ett tydligt mervärde," säger Katherine Zhang. "Den visar inte bara att våra produkter uppfyller höga tekniska krav, utan ger också verkstäder och serviceorganisationer ett oberoende underlag som stärker deras erbjudande på en snabbt växande marknad."

TÜV SÜD-certifikat, produktinformation, teknisk dokumentation och annat stödmaterial kommer att finnas tillgängligt för att stödja kunddialoger och marknadsaktiviteter.