Bosch automatiserar produktionsförsörjningen med AMR-roboten SOTO från Jungheinrichs dotterbolag Magazino

Bosch Home Comfort Group använder innovativa autonoma mobila robotarna SOTO från Jungheinrichs dotterbolag Magazino för att automatisera sin produktionsförsörjning vid anläggningen i Wernau i Tyskland.

Som en ledande leverantör av hållbara och energieffektiva lösningar för uppvärmning, kylning och processuppvärmning förlitar sig Bosch Home Comfort Group på innovativ teknik även när det gäller intralogistik. Företaget automatiserar successivt sin produktionslogistik vid anläggningen i Wernau nära Stuttgart (Tyskland). SOTO autonoma mobila robotar (AMR) från Jungheinrichs dotterbolag Magazino spelar en nyckelroll i detta.

Den första SOTO har använts sedan mitten av förra året, och alla de tre redan beställda och levererade maskinerna kommer att tas i regelbunden drift under 2025. SOTO rör sig självständigt, säkert och effektivt genom produktionsanläggningen. Med en justerbar plockarm kan den hämta de små lastbärarna (small load carriers, SLC) från transportställen och sortera in dem i Kanban-ställagen vid produktionslinjen.

Automatiserad transport av smådelar från lagret till produktionslinjen

”SOTO-robotarna tar hand om den helautomatiska transporten och hanteringen av små lastbärare mellan det kompakta lagret och produktionslinjerna för modern värmeteknik”, förklarar Markus Ruder, Team Lead Project Management på Magazino, som övervakade implementeringsprocessen.

Med en lastkapacitet på upp till 24 små lastbärare per körning och en lyfthöjd på mellan 400 och 1 700 mm erbjuder SOTO AMR-robotarna både imponerande prestanda och mångsidighet. De är åtkomliga från tre sidor och kan enkelt integreras i befintliga produktionsstrukturer.

Processen är enkel och effektiv: En anställd tar ut de små lastbärare som behövs från ett automatiserat kompaktlager och ställer dem i ett överföringsställ. Där plockar SOTO automatiskt upp backarna och för dem till Kanban-ställaget vid produktionslinjen. Under året kommer även tomma backar att hanteras av mobila robotar och transporteras till en central uppsamlingsplats.

Maskinen kan röra sig helt automatiskt genom lagerlokalen. Med sin flexibla navigering, som stöds av 3D-kameror och fyra laserskannrar, kan roboten reagera självständigt på eventuella hinder i lagermiljön och anpassa sin rutt dynamiskt. Under 2025 kommer även gränssnittet mellan det befintliga kompaktlagret för backar och produktionslinjens försörjning att vara helt automatiserat och hanteras av SOTO-robotarna. Även borttagningen av små lastbärare från kompaktlagret till omlastningsstället ska i framtiden skötas av en robotarm.

Användarvänlig, ekonomisk och lätt att integrera

Genomförbarheten testades framgångsrikt och kostnadseffektiviteten beräknades som en del av ett tre veckor långt pilotprojekt hos Bosch Home Comfort Group i Wernau i slutet av 2022. Under den här tiden visade SOTO sin förmåga att automatisera processer och göra dem säkrare, mer tillförlitliga och effektivare. En ROI-analys från Bosch bekräftade också att investeringen i SOTO:erna skulle vara avskriven inom några år.

”SOTO imponerade snabbt på oss med sin prestanda, effektivitet och höga användarvänlighet. Även oerfarna användare kan hantera dem mycket enkelt”, säger Michael Staudinger, Plant Manager, Bosch Home Comfort Group i Wernau.

”Tack vare gränssnittet VDA-5050 kan robotarna enkelt integreras i befintliga styrsystem och arbeta sömlöst tillsammans med andra maskiner. Systemet gör oss också mer oberoende av bristen på specialutbildad arbetskraft.”

Hållbar och effektiv

Jungheinrichs SOTO-robotar spelar en aktiv roll för att göra intralogistiken hållbar. De är utrustade med effektiva, underhållsfria litiumjonbatterier. Detta gör att de kan köras kontinuerligt i upp till åtta timmar, medan det intelligenta laddningssystemet undviker onödig urladdning. Jämfört med konventionella system ger AMR-robotarna en betydligt lägre energiförbrukning, vilket bidrar till att hålla nere CO2e-utsläppen till ett minimum.

Automatiseringen av materialflödet innebär att lösningen också minskar behovet av manuella transporter, vilket inte bara sänker driftskostnaderna utan också optimerar materialförbrukningen. Digital materialspårning i realtid säkerställer transparenta och effektiva processer och undviker onödiga transporter.

Flaggskeppsprojekt med potential för global uppskalning

Markus Heinecker, Vice President Automated Systems på Jungheinrich, betonar betydelsen av projektet: ”Med detta flaggskeppsprojekt stärker vi inte bara vår position som en ledande leverantör av AMR, vi skapar också grunden för ytterligare strategiska partnerskap med Bosch. SOTO är det perfekta exemplet på hur innovativ teknik kan erbjuda framtidssäkrade lösningar för produktionslogistik.”

Wernau-projektet är också en viktig milstolpe för Bosch Home Comfort Group när det gäller automatisering av produktionslogistiken. I framtiden ska resultaten från det här projektet tillämpas inom hela affärsområdet och tekniken ska göras tillgänglig även för andra anläggningar.

Om Magazino

Magazino GmbH designar och bygger intelligenta, mobila robotar som registrerar sin omgivning och tar egna beslut. De automatiserade robotarna arbetar parallellt med människor och gör processer inom e-handel och produktionslogistik mer flexibla och effektiva. Med över 130 anställda i München, Tyskland, har Magazino ett av de största avancerade teamen inom robotteknik i Europa. Magazino har varit ett helägt dotterbolag till Jungheinrich AG sedan 2023.