Metod identifierar osynliga skarvar inför lasersvetsning
Svetsning som blir snabbare, billigare och med högre kvalitet – det blev full pott när forskarna i projektet VarGa hittade metoden att identifiera osynliga skarvar inför lasersvetsning.
Svetsning som blir snabbare, billigare och med högre kvalitet – det blev full pott när forskarna i projektet VarGa hittade metoden att identifiera osynliga skarvar inför lasersvetsning.
Miljöfarligt slam, som istället för att ta skrymmande plats i en deponi, kan förvandlas till något användbart – en industriell dröm som kan bli verklighet. Företagen gör både en ekonomisk och miljömässig vinst.
Målmedveten som en elitidrottare går han till sitt laboratorium varje dag. Markus Uhlirsch arbetar med 3D-printing på metallforskningsinstitutet Swerim. Hans främsta arbetsredskap är den så kallade lilla byggtanken. Sen den kom på plats står företagen i kö för att materialutveckla legeringar till allt från rotorblad till höftproteser.
Grafen är 200 gånger starkare än stål, böjligt och har hög termisk och elektrisk ledningsförmåga. Nu vill forskare och industri undersöka hur de goda egenskaperna kan användas genom att tillsätta grafenpulver i additiv tillverkning (3D-printing) av komponenter till industrin.
– För mig var det verkligen intressant att komma utanför skolans värld och samarbeta både med forskare och industri”. Det säger Nermin Said, som tar studenten senare i vår och gjorde sitt gymnasiearbete i samarbete med Luleå tekniska universitet, metallforskningsinstitutet Swerim och SSAB.
Ungdomar i Norrbotten står inför ett smörgåsbord av branscher som vill locka dem. Kompetens- och personalbristen är stor på många håll. Nu växlar universitet och forskningsinstitut tillsammans med industrin upp – för att försöka väcka intresset för metallurgin.
Från 2015 till 2018 har det skett en tredubbling av antalet företag som arbetar med additiv tillverkning av metall, så kallad 3D-printing. En uppskattning säger att cirka 400 personer för närvarande arbetar med detta inom industrin, även det i princip en tredubbling sedan 2015. Ändå kan de företag som implementerat tillverkningsmetoden i kommersiell produktion fortfarande räknas på en hand.
Svensk kvalitetssäkring av metall, tillverkad genom metoden PM HIP, är på väg att få internationell status. Tolv laboratorier runt om i Europa ska nu genomföra mätningar enligt den svenska standard som blev klar i augusti 2018. Det är ett viktigt steg på vägen mot att även den internationella standardiseringsorganisationen ISO ska godkänna testmetoden som sedan augusti 2018 är svensk standard.
Pelle Mellin är en av åtta som beviljades 2,5Mkr i bidrag till doktorandstudier av Stiftelsen för strategisk forskning.
Sven Haglund har tilldelats Rune Lagneborgpriset 2018 om 30 000 kr för framstående insatser inom verksamheten för värmebehandlingsforskning.
Genom att lära av varandras erfarenheter kan metallindustrin minska den diffusa damningen från sin verksamhet. Forskningsinstitutet Swerim koordinerar ett nytt projekt som bland annat ska resultera i en guide för alla företag med damningsproblem. En minimerad damning skulle ge både hälso- och miljövinster, och intresset för att hitta damningsreducerande åtgärder har ökat på senare tid.
Den 13 november disputerade Bijish Babu i materialmekanik vid Luleå tekniska universitet, Institutionen för teknikvetenskap och matematik. Han försvarade då sin avhandling ”Mechanism-based flow stress model for Ti-6Al-4V: applicable for simulation of additive manufacturing and machining”.
Styrelsen för forskningsinstitutet Swerim AB har utsett Pontus Sjöberg till ny vd för Swerim. Pontus tillträder vd-befattningen den 1 februari 2019 och efterträder då Göran Carlsson som varit tillförordnad vd. Pontus Sjöberg är civilingenjör och teknisk doktor i processmetallurgi från KTH. Han kommer till Swerim från Evras Vitkovice Steel i Tjeckien där han varit produktionschef.
Use of hydrogen is of interest for many processes in industry. To meet the need in industry for effective process and methodology development with reduced risk, research institute Swerim is investing in a pilot plant for hydrogen production in Luleå.
Användning av vätgas är intressant för många processer inom industrin. För att möta industrins behov av effektiv process- och metodutveckling med minimerad risk investerar forskningsinstitutet Swerim i en pilotanläggning för vätgasproduktion i Luleå.
Industrin kommer att behöva nya tekniska lösningar för att möta upp mot det svenska klimatmålet till 2045 och ambitionen att Sverige ska bli fossi
Intresset för elektrolys och förnybar vätgas ökar i snabb takt i såväl Sverige som utomlands. Forskningsinstituten RISE och Swerim har nu med stöd från industrin fått medel från Vinnova för att gemensamt utveckla en ny testbädd där olika tillämpningar för elektrolys och vätgaslagring ska kunna testas och utvärderas. Den fysiska anläggningen kommer att byggas upp på Swerim i Luleå.
On 1 October 2018 Swerea MEFOS changes its name to Swerim AB - Swedish Research Institute for Mining, Metallurgy and Materials. We keep the same VAT/organisation number and we continue our business as usual.
Contact: Göran Carlsson, CEO, Swerea MEFOS
Hundra procent återvinning – det är målet i ett nytt projekt som industriforskningsinstitutet Swerea MEFOS driver. I projektet utvecklas och demonstreras en metod för att upparbeta zinkinnehållande stoft/slam och göra användbara produkter.
Ingenjörer riskerar att bli en bristvara inom branscher som metall, bioprocess- och kemiteknik, områden som är viktiga för svensk industri. Nu stödjer Vinnova ett projekt för att öka intresset för ingenjörsutbildningar, främst vid LTU och KTH. Företag från hela Sverige kommer att delta, tillsammans med LTU, KTH och KRC (Kemilärarnas Resurscentrum). Projektet koordineras av Swerea MEFOS.
LoHiSwedProd är det nya projektet som ska stärka konkurrenskraften i små och medelstora svenska företag. Swerea IVF blir en av fjorton partner som kommer att stötta företagen i processen för en mer hållbar produktion.