Rittal og den intelligente fabrik

Den globalt førende systemudbyder og indkapslingsproducent, Rittal har lavet sin største enkeltstående investering på i alt 250 millioner EUR, for at skabe verdens mest avancerede fabriksanlæg for sine nye AX kompakttavler og KX klemkasser. Anlægget i Haiger, Tyskland er bygget helt i overensstemmelse med principperne for Industri 4.0.

– Den nye produktionsenhed kommer til at styrke den fremtidige konkurrencekraft hos vores a kunder og for vores egen virksomhed, siger professor Friedhelm Loh, ejer og koncernchef for Friedhelm Loh Group.

Det 24 000 kvadratmeter store nye produktionsareal kommer snart til at rumme mere end 100 højteknologiske maskiner. Sammen kommer de dagligt til at producere ca. 9 000 AX kompakttavler og KX klemkasser og bearbejde ca. 35 000 tons stål årligt.

Fremstilling på en intelligent fabrik
Udstyret vil i vid udstrækning automatiseres og kommer til at producere individuelle enheder og sammensætninger med exceptionel effektivitet. I slutningen af produktionsprocessen slås de individuelle sammensætninger automatisk sammen, og der skabes en QR-kode. Dette gør det muligt at identificere produktet samt en eventuel viderebearbejdning hos kunden.

Maskinerne og styringssystemerne kommunikerer med hinanden og selv med styresystemerne på et højere niveau via et Industri 4.0 kommunikationsnetværk. Materialer og komponenter flyttes ved hjælp af 20 automatisk styrede køretøjer. Pakning, mærkning og overførsel til distributionscentralen udføres også automatisk. Viden baserede ’læringsssystemer’ gør det muligt at forudse vedligeholdelse, forebyggelse af fejl og minimering af driftstop.

Automatiseret ordrehåndtering og opfølgning sikrer løbende tilgængelighed af standardprodukter og tilbehør i det nærliggende globale distributionscenter, som skaber en digital ”end-to-end” proceskæde, fra konfiguration og design fra kundens side til slutproduktet leveres.

Nye arbejdsgange
Erfarne medarbejderes kompetencer og færdigheder er en af nøglerne til succes for de intelligente fabrikker: systemer kan kun lære og blive intelligente hvis de systematisk får input fra mennesker, forklarer Friedhelm Loh. Rittal uddanner proaktivt medarbejderne i digitale færdigheder gennem kurser på Loh Academy.

Digital værdiskabelse hos kunden
Digital transformation har skabt nye udfordringer når det gælder produkterne, produktionsmiljøet og tilgængeligheden. Rittal har derfor testet og re-designet produkterne i overensstemmelse med Industri 4.0 krav og støtter effektivt hele værdi-kæden til fremstilling af skabe og koblingsudstyr, fra design og konstruktion til ordrehåndtering og automation. En digital produkttvilling leverer data af høj kvalitet til hele design-, konfigurations- og fremstillingsprocessen. Efter den succesfulde lancering af Blue e+ køleenheder og det nye store skabssystem VX25 er AX- og KX-produkterne nu en integreret del af denne strategi.

Billedtekster

Billede 1 (fri191301600) Den nye Rittal fabrik i Haiger benytter medarbejdernes kompetencer til at skabe og håndtere den intelligente fabrik.

Billede 2 (fri191300100) Svejserobotter på Haiger-fabrikken er automatiserede og problemfrit forbundet.

Billede 3 (fri191300700): Skærme i stedet for svejsebriller.