Tid- och kostnadstrycket ökar ofta parallellt med detaljens komplexitet. DATRON M8Cube ger flexibilitet och lönsamhet redan vid små volymer.

Det ständigt ökande tid- och kostnadstrycket är en utmaning för tillverkare och leverantörer
inom bland annat elektronik-, flyg- och rymdindustrin. I dag är tillverkare och leverantörer hårt
pressade med att hela tiden kunna producera ett brett utbud med högkvalitativa komponenter
av aluminium och andra lättviktsmaterial på kortast möjliga tid.

Tid- och kostnadstrycket ökar ofta parallellt med detaljens komplexitet. För att kunna överleva
i en mycket konkurrensutsatt bransch så krävs det att man har ett modulärt maskinkoncept,
som enkelt och snabbt kan anpassas till den specifika produktionsmiljön samt de individuella
kundkraven.

Inom verktyg- och formkonstruktion ställs det extra höga krav på både ytkvalitet och
bearbetningskapacitet, i denna bransch är det enda rätta valet att använda en fräsmaskin som
är särskilt utvecklad för höghastighetsapplikationer (HSC). HSC står för High Speed Cutting –
höghastighetsfräsning, det tyska företaget DATRON AG är specialiserade på höghastighets-
fräsning.

De specifika fördelarna med höghastighetsfräsning är att man får upp till 30 procent högre
spånmatningshastighet, 5 – 10 gånger högre matningshastighet och får upp till 30 gånger lägre
skärkraft. De här tre fördelarna möjliggör bearbetning av mycket hög kvalitet även vid detaljer
med extremt tunna väggar.

Ytterligare en fördel är att trots den temperaturökning som uppstår under själva skärprocessen
så förhindras en eventuell deformering av detaljen eftersom skärhastigheten är högre än värme-
ledningsförmågan. Värmen stannar kvar i själva spånan som så snabbt som möjligt leds iväg
från verktyget.

Till alla dessa fördelar kommer även Datrons exakt dispenserande kyl- och smörjteknologi – ett minimalmängdskylspraysystem som ser till mata ut exakt rätt mängd kylmedel.
Datrons minimalmängdskylspraysystem gör att det oftast inte krävs någon rengöring eller efter-
bearbetning efter avslutat bearbetning utan produkten kan användas direkt eller helt enkelt
lämnas vidare till nästa steg i processen.

Med sin mångåriga kompetens har Datron AG utvecklat höghastighetsfräsmaskinen M8Cube – 
en universalfräsmaskin som är särskilt utvecklad för höghastighetsapplikationer i 
högteknologiska material. Till exempel så bearbetas bland annat precisionshål i elektronikchassi, 
mycket komplexa geometrier för 3D aluminiumformar samt ömtåliga grafitelektroder eller 
känsliga testadapters exakt och gradfritt. 

M8Cube är banbrytande med sitt enastående storleks- och prestandaförhållande. M8Cube har 
ett lågt pris med låga driftskostnader som gör att även små batcher blir lönsamma och lukrativa.

M8Cubehar en long-life precisions-högfrekvensspindel med automatisk verktygsväxling,
skiftande modul- och vakuumspännteknik som bidrar till förkortade ställtider och verktygsbyte.
Med en blixtsnabb växling och en hög reproducerbarhet av spännpositionen på några hundra
millimeter så är man snabbt redo för nya uppdrag och kunder med individuella krav.

M8Cube har en stor bearbetningsyta på 1020 x 720mm och en i förhållande liten uppställnings-
yta på mindre än två kvadratmeter.

M8Cube passar för tillverkningsföretag som siktar på en jämn tillväxt, en ökad
produktivitet och som vill ha möjligheten att anpassa sig till framtida och
varierande kundkrav.

DATRON AG är som vi tidigare nämnt ett tyskbaserat företag som specialiserat sig på
höghastighetsfräsning. De har utvecklat och tillverkat kompakta lättvikts HSC-maskiner
i mer  än 30 år och arbetar ständigt med att hjälpa tillverkningsföretag att förbättra och
expandera sin verksamhet genom att kunna producera komponenter i mycket varierande
storlekar, mängder och material i ett så snabbt flöde som möjligt.

Kom och se M8Cube på Elmia Verktygsmaskiner 15 - 18 Maj, 2018.
Ladda ner din kostnadsfria biljett här

SOLECTRO AB
www.solectro.se