Pressemeddelelse —
Hvordan automatiserer man tavleproduktion? DK EL har et bud
Hos DK EL handler automatisering af tavleproduktion ikke kun om at få maskiner til at arbejde hurtigere eller om at optimere de enkelte led i processkæden.
Det handler om at skabe sammenhæng i hele kæden. Fra tilbud og engineering til bearbejdning og montage og videre til den færdige tavle hos slutkunden.
Hvis de enkelte led ikke tænkes sammen, risikerer data og processer at miste forbindelsen undervejs. Det kan skabe manuelle arbejdsgange, gentagelser, stop og fejl.
Automatisering starter længe før produktionen
Automatiseringen starter længe før fræserhoveder snurrer, eller komponenter monteres. Det begynder allerede på tegnebrættet. Det starter i engineering.
Informationerne om tavlen skabes digitalt, før den fysiske produktion går i gang. I tilbudsfasen anvendes EPLAN til at skabe en 3D-model af den løsning, kunden skal bruge. Kunden kan inviteres ind i en 3D-viewer og se den digitale gengivelse af tavlen, vende og dreje den og zoome ind på detaljer.
Det giver mulighed for at gennemgå løsningen, før den skal produceres, og foretage ændringer, indtil den ønskede løsning er på plads.
Når kunden er tilfreds, og modellen er godkendt, bliver sammenhængen mellem engineering og produktion afgørende. Data fra engineering overdrages nu direkte til produktionen uden manuel behandling.
Perforex bruger dataene i den videre bearbejdning, og tavlebyggeren kan arbejde videre ud fra det samme digitale grundlag.
Og her ligger et af de store potentialer: at data følger projektet gennem processen frem for at skabe nye, manuelle mellemled undervejs. Det peger samtidig på en vigtig pointe om automatisering:
Automatisering handler også om at fordele arbejdet rigtigt. Om at give menneskets ekspertise sin rette plads.
Fra enkeltstående processer til ét samlet flow
Når engineering og produktion ses som dele af den samme proces, bliver automatisering ikke kun et spørgsmål om teknologi. Det bliver et spørgsmål om at få information, mennesker, software og produktionsudstyr til at spille bedre sammen.
Og netop dér ligger en væsentlig del af potentialet i den digitale tavleproduktion.
EPLANs engineeringmiljø og Rittals løsninger til tavleproduktion mødes i en proces, hvor digital engineering og fysisk produktion forbindes.
For når de data, der skabes i engineering, bruges direkte i produktionen, reduceres behovet for manuelle overleveringer, og flere af processens led kan tænkes som én samlet arbejdsgang frem for en række isolerede opgaver.
Her opstår en naturlig arbejdsfordeling mellem menneske og teknologi. Softwaren bidrager med præcision og sikrer, at de samme data kan følge processen videre. Mennesket bidrager med det, teknologien ikke kan erstatte: faglighed, erfaring og evnen til at vurdere og skabe den rigtige løsning.
Automatiseringen fjerner ikke mennesket fra processen. Tværtimod giver den den menneskelige ekspertise bedre mulighed for at komme i spil dér, hvor den skaber størst værdi.
Hvordan ser det ud i praksis?
Hos DK EL er arbejdet med flow ikke bare en teoretisk ambition.
Relaterede links
Emner
Rittal, som indgår i den tyske koncern Friedhelm Loh Group, er verdensledende inden for indkapslinger til industriel automatisering og fysisk IT-sikkerhed. Rittals produktsortiment omfatter indkapslinger, strømfordeling, klimateknik, IT- infrastruktur og software & service. Rittal blev grundlagt i 1961 og har 10 højteknologiske produktionssteder, 63 datterselskaber og over 40 agenturer over hele verden. Med over 10.000 medarbejdere er Rittal det største selskab i Friedhelm Loh Group.
DK EL arbejder med tavleproduktion, engineering og dokumentation med fokus på ensartede og standardiserede processer. Virksomheden arbejder digitalt på tværs af engineering og produktion og anvender blandt andet løsninger fra EPLAN og Rittal til at skabe sammenhæng mellem det digitale datagrundlag og den fysiske tavleproduktion.
