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Communiqué de presse —

Déballer. Installer. C'est parti.

L'évaluation de la conformité en usine permet de mettre plus rapidement en service les balances industrielles.

Les balances de table et au sol font partie du quotidien de nombreuses entreprises industrielles. Elles sont, par exemple, utilisées pour la réception des marchandises et la préparation des commandes, pour le contrôle des matières premières et des produits finis, ou encore pour la détermination précise des poids dans la production et l'assurance qualité. Selon leur application, elles doivent non seulement être précises et robustes, mais aussi répondre aux exigences légales en matière de métrologie.

C’est précisément là qu’un processus d’achat apparemment simple peut se transformer en véritable défi : La nouvelle balance est livrée et techniquement prête à l’emploi, mais elle ne peut pas encore être utilisée telle quel dans le cadre d’un processus soumis à l’obligation d’étalonnage. Ce qui, sur le papier, ressemble à une simple formalité peut en réalité impliquer des démarches supplémentaires, de la documentation et, dans le pire des cas, des retards dans le démarrage de la production.

La question cruciale est donc la suivante : combien de temps faut-il pour qu’une balance livrée devienne un outil de production réellement opérationnel ?

L’usage en métrologie légale ne signifie pas « prêt à l’emploi »

Ce que l’on appelle couramment « étalonnage en usine », « étalonnage initial » ou « étalonnage par le fabricant » s’effectue aujourd’hui, lors de la première mise sur le marché, par le biais d’une évaluation de conformité. Celle-ci confirme qu’un instrument de mesure répond aux exigences légales et métrologiques applicables.

Pour les exploitants, l’avantage est évident : si cette évaluation est déjà effectuée par le fabricant avant la livraison, il n’est pas nécessaire d’organiser des étapes essentielles après l’arrivée des balances. « Pour le client, ce qui importe, ce n’est pas le moment où une balance quitte l’usine, mais le moment où il peut l’utiliser de manière fiable et conforme à la législation pour son processus. Plus les étapes nécessaires sont effectuées avant la livraison, moins la mise en service est fastidieuse », explique Nils Hubrich, chef de produit chez Minebea Intec.

Moins d’interfaces, plus de sécurité dans la planification

Lors du choix d’une balance industrielle, l’accent est souvent mis sur la précision, la capacité de charge, la robustesse, la connectivité et le coût d’acquisition. En revanche, la charge organisationnelle liée à la mise en service est rapidement sous-estimée.

Si, après la livraison, d’autres contrôles ou démarches administratives doivent être coordonnés, cela engendre des efforts supplémentaires. Il faut harmoniser les délais et mobiliser des ressources internes. Si les conditions préalables essentielles sont déjà prises en compte par le fabricant, cette charge de travail n’incombe plus à l’exploitant.

Cela offre notamment quatre avantages :

  • Une mise en service plus rapide
  • Moins d’efforts de coordination
  • Une plus grande sécurité de planification
  • Des responsabilités clairement définies concernant la mise en service
  • Des économies grâce à un étalonnage en usine plus économique que l’étalonnage sur site supervisé par les autorités

Il convient toutefois de noter que l’évaluation de la conformité lors de la mise sur le marché ne remplace pas les obligations ultérieures de l’exploitant. Même pendant l’exploitation, les exigences en vigueur en matière d’utilisation et d’étalonnage doivent être respectées.

Une bonne technologie de pesage prend en compte l’ensemble du processus

C’est précisément là que réside la compétence d’un fabricant de balances expérimenté. Une balance industrielle ne se résume pas à une plateforme de pesée, à des capteurs de pesage et à un indicateur. Une bonne technologie de pesage prend en compte dès le départ les conditions dans lesquelles le système sera utilisé par la suite et la facilité avec laquelle il s’intègre aux processus existants. « La précision à elle seule ne suffit pas à faire une bonne balance industrielle. Ce qui est déterminant, c’est l’ensemble des caractéristiques : qualité de mesure, construction robuste, répétabilité, facilité d’utilisation, intégration et la garantie de pouvoir utiliser la balance dans le processus prévu, en conformité avec la réglementation. »

Minebea Intec adopte également cette approche globale pour la nouvelle génération MiNexx®de balances de table et au sol. Avec cette gamme, l’entreprise a profondément fait évoluer son portefeuille de solutions pour les applications de pesage industriel. L’accent est mis sur une grande précision de pesage et une robustesse élevée, ainsi que sur la facilité d’utilisation, la connectivité, la cybersécurité et une intégration aussi simple que possible dans les processus industriels.

La mission première reste inchangée : Les Balances doivent effectuer des mesures fiables. Les exigences qui l’entourent ont toutefois considérablement augmenté. Les données de pesage sont aujourd’hui de plus en plus intégrées dans les processus de production et d’assurance qualité, les systèmes communiquent avec des contrôleurs de niveau supérieur et l’utilisation doit rester aussi simple que possible malgré des fonctionnalités croissantes. « Les balances industrielles font aujourd’hui partie intégrante des processus de production en réseau. Notre ambition lors du développement est donc non seulement de fournir un appareil de mesure précis, mais aussi une solution qui s’intègre de la manière la plus fluide possible dans le processus de l’utilisateur », explique Nils Hubrich.

Réduire les efforts avant même qu’ils ne surviennent

Le choix d’une balance industrielle ne se fait donc pas uniquement en fonction de ses caractéristiques techniques. La question de savoir quelle charge de travail elle engendre avant de pouvoir remplir sa fonction première est tout aussi importante.

Un fabricant qui prend en compte à la fois la technologie de pesage, l’électronique, les logiciels et les exigences réglementaires peut réduire cette complexité à des étapes décisives. Dans ce contexte, le fait que Minebea Intec livre des balances industrielles déjà évaluées en matière de conformité pour les applications correspondantes est bien plus qu’un simple service supplémentaire. Cela témoigne d’une approche qui prend en compte les besoins de l’utilisateur au-delà des résultats de mesure.

Car en fin de compte, la meilleure balance industrielle n’est pas seulement celle qui mesure avec précision. C’est celle qui s’intègre le plus harmonieusement possible dans le processus et qui remplit sa fonction de manière fiable dès le premier jour d’utilisation.

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Minebea Intec est un leader mondial dans la fabrication de technologies de pesage et d'inspection industrielles. Basée à Hambourg, l'entreprise propose des produits et des services qui sont synonymes d'innovation, de performance et de fiabilité depuis plus de 150 ans. Son portefeuille de produits comprend notamment des balances à plate-forme haute résolution, des cellules de pesage, des balances pour conteneurs et silos, des trieuses pondérales, des détecteurs de métaux, des systèmes d'inspec-tion radiographique et visuelle ainsi que des solutions logicielles intuitives. Plus de 900 collaborateurs répartis sur 18 sites augmentent la précision et l'efficacité des processus de pesage et de production des clients industriels. Un réseau de plus de 200 partenaires dans 67 pays complète les sites de vente et de service de cet acteur mondial. La force de performance et la qualité allemande prononcée se reflè-tent dans la promesse de la marque "the true measure".
Minebea Intec fait partie du groupe MinebeaMitsumi, un fournisseur leader de pièces de fabrication de haute précision comme les roulements à billes ou les mo-teurs, ainsi que de composants électroniques de haute qualité comme les capteurs, les antennes et les solutions IoT. Le groupe, dont le siège est à Tokyo et qui emploie environ 81 000 personnes dans le monde, a déclaré un chiffre d'affaires net consoli-dé de 1 644 387 millions de yens (environ 9,5 milliards d'euros) pour l'exercice 2026.

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