2025年阿赫玛亚洲展（ACHEMASIA）上，茵泰科Midrics® 4配料专用版称重显示器荣获“流程工业创新奖（Process Innovation Award）”。
该奖项由阿赫玛亚洲展、机械工业信息研究院、《流程工业》编辑部共同发起，旨在表彰在流程工业领域实现技术突破和应用创新的优秀成果。Midrics® 4凭借多秤同步协作、智能配料引导等创新点脱颖而出，赢得专家组一致认可。
智能配料，一台仪表掌控全场Midrics® 4配料专用版针对手动配料中多秤协作复杂、配方繁多、数据管理困难等问题，提供了高效、智能、可追溯的一体化解决方案。
内置配料数据库，支持快速检索与调用，实现上万个配方的便捷管理。配合扫码验证功能，显著提升生产效率与数据准确性。
在协作能力上，Midrics® 4可同时连接多达四个不同精度与量程的秤台，实现多秤并行配料操作。系统可同屏显示四组秤台
食品安全始于精确的称重记录，但绝不仅限于此。在日常实践中，称重系统在保障食品生产质量、满足法律要求以及避免产品召回方面发挥着关键作用。茵泰科MiNexx®系列产品正是为满足这些需求而特别研发：涵盖台秤与平台秤，以及功能强大的称重显示器，可靠评估料罐秤、料斗秤或汽车衡等完整称重系统。
即食汤品中盐分含量过高、零食产品过敏原成分配比失误，或是消费者手中的包装产品填充不足——仅几克的差异便可能影响风味、产品质量、客户满意度及法规合规性。若在此环节出现差错，不仅面临高昂的产品召回风险，更将导致信任危机，对品牌声誉和市场地位造成长期损害。
先进的称重技术对最大限度降低此类风险具有决定性作用。它不仅确保精确称重，还提供可追溯的记录、卫生加工和可靠的流程控制。茵泰科产品经理Nils Hubrich表示：“在生产中注重精度与控制的企业，既为稳定的产品质量奠定基础，同时也保障了消费者和企业的权益
全球领先的工业称重与检测技术制造商茵泰科正为进一步拓展国际业务奠定基础：随着弗兰克·维兰德回归担任首席销售官（CSO），公司正发出明确信号，致力于强化全球销售活动。
一界适用，覆盖所有应用：茵泰科是全球领先的工业称重与检测企业之一，近日，茵泰科研发的Blue HMI人机交互界面斩获国际红点设计大奖。这一著名奖项旨在表彰兼具了功能创新、美学设计、卓越体验的杰出产品，Blue HMI可谓实至名归。
从动态检重、静态称重到配方管理——Blue HMI已成为茵泰科几乎所有称重检测设备的界面。针对食品饮料、制药、化工等高要求的行业需求设计，集直观易用、人性化设计、智能功能于一体，Blue HMI为您当下与未来的生产流程保驾护航。
茵泰科产品管理与学院负责人Thorsten Vollborn博士表示：“Blue HMI不仅在技术上领先，同时体现了研发团队对高效、直观、用户友好的追求。此次荣膺红点大奖，克服了为全球复杂多样应用场景开发解决方案的难题，证明研发团队能实现功能与美学设计的完美结合，可谓意义非凡。”
自2024年5月问世以来，茵泰科Blu
茵泰科作为工业称重与检测技术的全球领导者之一，正通过扩大产能和优化交货周期，以更好地满足市场对其高精度、高耐久性称重传感器的日益增长的需求。该公司已在汉堡工厂投入数百万欧元资金，包括购置了2吨级静载荷测力机和全新车铣复合加工中心。
全球食品召回指数的最新数据显示，产品安全问题日益紧迫：2025年第一季度，全球已有近400种乳制品被召回。这意味着乳制品行业再次成为食品召回的重灾区。那么，导致召回的最常见原因是什么？乳品生产商又该如何在防患未然的同时提升效率？
本文将沿最普遍的乳品生产流程——从原料接收到成品出库——来分析主要风险节点，并介绍适用于各环节的解决方案。乳品企业若想在当下及未来市场中脱颖而出，高精度、严质量、高效率三者缺一不可。一旦发生产品召回事件，经济损失难以估量。更甚者，还会导致品牌形象受损、法律纠纷、市场份额流失等连锁反应，金额往往以百万计。
据统计，召回的主要原因包括：微生物污染、未标注的过敏原、以及金属或玻璃等异物混入。部署高精度的称重与检测系统，已成为乳制品企业从源头把控风险、保障食品安全的重要举措。
生产前期：卫生是关键微生物污染常发生在生产前期环节，如原料接收、配料、灌装等。
茵泰科作为全球领先的工业称重和检测技术制造商之一，正在扩展其MiNexx®产品系列，并在精度、连接性和易用性方面树立新标准。在“创新称重，助您前行”的口号下，该公司推出了三款高性能的新型称重显示器和一款全新的 MiNexx® 3000平台秤。无论是手动称重、自动化流程还是重型应用，MiNexx®称重显示器均可为各类工业称重需求提供前瞻性解决方案。全新显示器与称重平台将技术卓越性与最大程度的流程适应性完美结合。这些产品现已全面上市。
