Spinnova, Bergans og Halley Stevensons tar neste skritt mot fremtidens tekstilprodukt

Nå har det revolusjonerende Spinnova-materialet blitt enda bedre. Materialmengden har også økt med 500 %, som betyr at langt flere forbrukere får mulighet til å teste fremtidens materiale.

Ett år etter at de lanserte det som kanskje er verdens mest bærekraftige tekstilprodukt, er Spinnova og Bergans klare til lansering av det andre produktet i The Collection of Tomorrow. Det revolusjonerende Spinnova-materialet er videreutviklet og har nå oppnådd en kvalitet som gjør at det kan brukes i klær.

I november i fjor ble samarbeidet mellom den innovative finske tekstilprodusenten Spinnova og Bergans presentert i Oslo. Innovasjonsprosjektet, The Collection of Tomorrow, har som mål å utvikle 100 % sirkulære tekstilprodukter kun ved bruk av fornybare ressurser.

Se og kjøp Scandinavian Workers Shirt

Mye av æren for kvalitetsøkningen gir Spinnova og Bergans til sin nye partner, Halley Stevensons, som nå er del av samarbeidet. Halley Stevensons er et britisk selskap med over 150 års erfaring med voksbomull og værbestandige stoffer. Det britiske selskapet er verdensledende innen etterbehandling av stoffer og har også stått for innfarging av Spinnova-stoffet.

– Vi har tatt et stort sprang fremover innen tekstilutvikling, og spesielt etterbehandling. Vi er veldig fornøyde med både produktet og samarbeid med Bergans og Halley Stevensons, sier kommersiell sjef i Spinnova, Lotta Kopra.

Hovedfokus i prosjektet det siste året har vært å videreutvikle det 100 % resirkulerbare materiale, og gi det en kvalitet og mykhet som gjør det egnet til bruk i klesplagg. Sekken som ble lansert i fjor var laget i en blanding med økologisk bomull, mens stoffet i skjorten er en lyocell-blanding.

– Sekken var fremdeles en prototype da den ble lansert, og ble produsert i et veldig lite antall fordi den totale mengden Spinnova-materiale som eksisterte på den tiden var veldig begrenset. Skulle du kjøpe en sekk, måtte du faktisk søke om det. Nå er stoffmengden økt med 500 % og skjorten blir med det tilgjengelig for lang flere. Vi er dog ikke på storskala produksjon ennå, så jeg anbefaler alle som vil ha et av verdens mest bærekraftige klesplagg om å være raske, sier produktdesigner Johannes Flem i Bergans Future Labs, som er Bergans’ innovasjonsavdeling.

– Bærekraftig innovasjon ligger i blodet vårt. Det samme gjelder Spinnova og Bergans, så det var helt naturlig for oss å delta i dette prosjektet. Det er alltid inspirerende å møte likesinnede og vi har lært masse om de utfordringene som ligger i det å jobbe med en naturlig stoffiber. Med vår nisjekompetanse tar vi sikte på å utvikle et 100 % sirkulært tekstilprodukt som har topp ytelse og komfort, sier administrerende direktør i Halley Stevensons, James Campbell.

_______________________________

Kjøp en skjorte – Bli med på innovasjonen

The Collection of Tomorrow utforsker mulighetene som ligger i innovativ teknologi og hvordan den kan ta oss nærmere et fullstendig sirkulært forbruk av tekstiler.

Dersom du kjøper en Spinnova x Bergans-skjorte, er det viktig at du forstår hva du faktisk kjøper. Du vil nemlig ikke bare eie en eksklusiv håndlaget skjorte, du vil også eie en liten del av den begrensede mengden Spinnova-materiale som finnes i verden i dag.

Produktets verdi er delt i to; den ene delen er verdien av arbeidet som er gjort for å forme materialet til et plagg, og den andre er verdien av materialet i seg selv. I dag er materialet formet som en skjorte, men om noen år kan skjorten resirkuleres og du får et helt annet produkt.

Spinnovas rene teknologi

Spinnovas produksjonsteknologi for cellulosebaserte tekstilmaterialer har potensial til å revolusjonere tekstilindustrien globalt. Det som gjør den patenterte prosessen helt unik, er at den ikke bruker skadelige kjemikalier, produserer avfallsstrømmer og bruker 99 % mindre vann enn bomullsproduksjon. Produkter laget i dette materialet er 100 % resirkulerbare og kan resirkuleres gjennom Spinnovas prosess flere ganger, uten å demontere produktet. Spinnova-teknologien er nå skalert opp for å nærme seg en kommersiell produksjon.