The story of your jacket | Hur gör man en skidjacka?

HUR GÖR MAN EN SKIDJACKA?

Zamsar jr Jacket och Harper jr Jacket är våra mest avancerade juniorjackor för vintern 2017-2018. De är tillverkade i våra mest exklusiva material, med smarta detaljer och en sportig design. Men hur gick det egentligen till när de skapades? Det här är historien om din jacka!

TRENDSPANING, INSPIRATION OCH PLANERING

Kundernas behov i fokus.

Lagom till att årets vinterkläder börjar nå butikerna och de sista detaljerna på kommande kollektion spikas, är det dags för vårt designteam att återigen blicka framåt. Så fort den första snön faller ger vi oss ut på spaning för lista ut vart trenderna är på väg och hitta vad kunderna kommer efterfråga i backen - två vintrar fram. Vi besöker mässor och läser statistik, vi reser runt till våra favoritskidorter och hittar nya, och vi pratade med vänner och teamåkare. Allt för att samla inspiration för hur nästa kollektion ska se ut.

Inspirationen sätts i relation till vad vi redan vet. Med över 30 års erfarenhet i branschen och en bakgrund med genuint hantverkskunnande så har vi expertisen som gör att vi kan vara i framkant när det kommer till innovation och produktutveckling. Nya idéer kombineras med beprövade, redan populära modeller där vi kan fokusera på att göra förbättrade detaljer - för att möta ökande krav från kunderna.

MOODBOARDS

Vi samlar alla idéer i kollage, så kallade moodboards. Här får vi en överblick av känslan och uttrycket i den samlade kollektionen.

Kollektionen för vintern 2017-2018 är modern och sportig med ett stilrent uttryck där ett skandinaviskt design-DNA möter alpint, exklusivt mode. Sortimentet i sin helhet är noga koordinerat för att kunna matchas på alla nivåer och den höga kvaliteten står i fokus. Väl valda detaljer ger ett arbetat intryck och gör varje plagg till en potentiell tidlös klassiker.

LINE LIST

För att få ett koordinerat och enhetligt sortiment ser vi över och sammanfattade de olika behoven hos våra kunder - och bestämmer utifrån det grundramarna för vilka produkter som ska skapas. Plaggen utformas efter varje aktivitets specifika förutsättningar, för att vi ska kunna utveckla högfunktionella skidkläder som mycket noga tillgodoser varje typ av skidåkare med de perfekta plaggen för just den.

Varje kollektion bör innehålla alternativ för freerideentusiasten, för pistälskaren och för turaren. Modeller för den dedikerade äventyraren, för den hängivne säsongaren och för sportlovsfiraren. Alternativ för berget och för vardagen.

Zamsar och Harper till exempel, är juniorjackor i toppklass - framtagna för sportiga barn och ungdomar som tillbringar mycket tid på skidorna och som behöver högpresterande utrustning.

KOLLEKTIONENS BYGGSTENAR

Färger, material och detaljer!

För att skapa en enhetlig, koordinerad kollektion väljer vi i förväg ut de färger, material och komponenter som ska användas.

FÄRGKARTA

Utifrån trendspaningen tar vi fram en färgkarta med ett begränsat antal färger. Specifika nyanser väljs noga ut för årets nya modeller, som känns trendiga och tillsammans skapar en harmoniserad kollektion.

MATERIAL OCH TESTNING

Inför varje kollektion gör vi en genomgång av vilka material som ska användas. Vissa material vill vi behålla, andra finns det nya innovativa ersättningar för.

Varje nytt material måste uppfylla de krav som vi alltid ställer, så som att de ska klara våra kvalitetstester och vara fria från ämnen som till exempel fluorkarboner. Vi använder endast syntetiskt päls och bara ankdun (istället för gås) eftersom det är en naturlig restprodukt från livsmedelsindustrin, som aldrig plockas från levande djur.

Eftersom vi utvecklar högpresterande funktionskläder krävs det att vi arbetar med högkvalitativa material. Därför väljer vi tyger som är noga testade på en rad aspekter, av laboratorier med expertis inom textilproduktion.

• Dragtålighet, för att mäta materialets styrka.
• Nöttålighet, där materialet skrubbas för att se hur snabbt det nöts ner.
• Rivtålighet, där en maskin testar hur bra materialet står emot rivskador, genom att rispa ett vasst föremål mot tyget.
• Noppringstest, för att se hur lätt tyget nopprar sig.
• Färghärdighet, där en UV-lampa lyser mot materialet och testar hur väl färgen håller mot blekning över tid.
• Färgblödning, materialet testas så att det inte färgar av sig när det blir blött, till exempel när det utsätts för regn eller tvätt.
• Vattentålighet, som mäts genom att materialet utsätts för vattentryck från en vattenpelare, för att notera hur mycket tryck som krävs innan vattenpartiklarna tränger igenom. Detta anges i millimeter vattenpelare, där vi definierar vattentäthet vid minst 2000 mm.
• Andningsförmåga, för att kroppens vattenånga inte ska kondensera på insidan av plagget och blöta ner i form av svett, krävs det att materialet kan släppa ut ångan, det vill säga andas. Testerna mäter mängden ånga som släpps ut under 24 timmar (g/m2/24h).

Läs mer om våra material här!

KOMPLETTERANDE KOMPONENTER

Även alla små komponenter väljs, såsom vilken typ av dragkedjor, knappar och vilka stoppers som ska sitta på dragskon i huvorna. Dessa detaljer bestäms utifrån ett helhetsperspektiv och används sedan som byggstenar när det är dags att designa varje modell.

DESIGN- OCH PRODUKTUTVECKLING

Från idé till skiss.

När ramarna är satta är det dags att skissa de olika modellerna. En produkt i taget tas noggrant fram och ritas upp digitalt. I detta skedet av processen spikas allt från kombination av färger, material och komponenter till detaljer och passform för varje plagg - som gör att de får sin specifika look och funktionalitet.

Vissa detaljer inkluderas alltid som standard på våra produkter - så som att alla jackor har en liftkortsficka. Andra funktioner läggs till eller tas bort beroende på hur det passar just den specifika modellen.

Zamsar och Harper är båda sportiga högkvalitativa jackor, med vissa skillnader i designen. Zamsar har synligare detaljer och blockade färger, medan Harper har en mer avskalad look och något nättare passform. I övrigt har de många detaljer gemensamt, såsom:

• Avtagbar huva: På barnens jackor är det extra viktigt att det inte finns något att fastna i. Därför har vi satt fast huvan med tryckknappar, som lossnar eller kan tas av vid behov.
• Korta dragskor/snoddar: Vi har även sett till att alla dragskor är korta eller förankrade på ett säkert sätt, för att minimera risken att fastna i dem. De är självklart ändå lätta att hantera, även för små händer.
• Tätt kring handsken: I ärmslutet kring handleden gör en extra kil det lättare att trä ärmen över handskarna, och den justerbara flärpen med kardborre sluter tätt för att stänga ute snön. Detta kompletteras med elastiska, inre handledsmuddar i Lycra.
• Namnlapp: Namnlappen på insidan fylls enkelt i för att undvika förvirring i kapprummet.
• Vattensäkra sömmar: Tejpade sömmar gör att vattnet inte kan krypa in.
• Svetsade detaljer: Svetsade detaljer är inte bara snyggt, det hjälper dessutom till att vattensäkra sömmar som är svåra att tejpa.
• Förankrat foder: Fodret är fastsatt i ärmhålan och ärmslutet för att inte följa med ut och vrängas när jackan tas av eller på.
• Handvärmarfickor: Rymliga fickor med plats för alla småprylarna, som dessutom har mjukt fleecefoder för att värma kalla fingrar.
• Fleece i kragen: Kanten på dragkedjan kan skava mot hakan; därför har vi en chin guard med mjuk fleece som skyddar den känsliga huden.
• Hjälmanpassad huva: Huvan har en design som är speciellt framtagen för att passa över hjälmen.
• Avtagbart snölås: En elastisk mudd på insidan av jackan, som knäpps tight över byxorna. Hjälper till att hindra jackan från att glida upp, samt stänger ute snön. Snölås är standard på alla våra skidjackor!

MÅTTABELLER

Innan skisserna kan skickas för tillverkning, tar vår erfarna direktris fram avancerade måttabeller i samråd med designteamet. Varje tabell innehåller uppåt ett femtiotal specifika mått som förklarar in i minsta detalj hur skisserna ska översättas till ett mönster.

SPECIFIKTATIONER

Slutligen ska skisserna kompletteras med specifikationer; det vill säga listor där varje liten detalj spikas - för att sen kunna beställas av leverantör. Det kan ses som inköpslistor för tillverkarna där de får veta exakt hur produkten sättas ihop och vilka delar fabriken i sin tur behöver köpa in. Allt från sytråd, knappar och dragkedjor, till tyg och vaddering.

Både Zamsar och Harper är tillverkade i vårt högkvalitativa material med 88% Nylon och 12% Spandex. Det ger en följsam känsla som är lätt att röra sig i, perfekt för aktiva barn som sällan sitter still. Vadderingen är i lätt polyester och mängden (120g i kroppen och 100g i ärmarna) är noga beprövad för att vara lagom; varken för varm för lek och skidåkning eller för kall för lugnare aktiviteter.

LEVERANTÖRSSAMARBETEN

Relationer och expertis.

Konfektionsbranschen är stor och har ett brett spann på kvalitet hos tillverkarna, både vad gäller produktion och arbetsförhållanden. Därför är vi extremt noga med våra val av samarbetspartners.

Vi har långsiktiga samarbeten med många av våra leverantörer; vissa har vi arbetat med ända sedan starten. Nära relationer underlättar då båda parterna redan känner till rutiner och förstår varandras arbetsprocesser. Det gör även att vi har ett djupgående förtroende för dessa leverantörer både vad gäller arbetssätt, CSR och kvalitet. Men trots det gör vi ändå kontinuerliga kontroller.

KEMIKALIEKONTROLL

Inför varje säsong gör vi en noga genomgång av REACH, den EU-lag som visar på vilka kemikalier som är tillåtna och inte. Vi gör vårt yttersta för att vara i framkant och inte bara utesluta de ämnen som redan är förbjudna - utan försöker även undvika de ämnen som finns med på "oroslistan", där tveksamma substanser listas. Alla ämnen som kan vara aktuella för vår produktion samlas i våra egenframtagna CIF-dokument (Chemicals In Focus) som skickas till leverantörerna av varje komponent som ska finnas i våra produkter. De i sin tur kontrollerar att ingen av deras processer innehåller ämnena och skickar tillbaka ett verifikat där en oberoende part intygar att våra krav är uppfyllda. På så sätt har vi största möjliga tillsyn över att våra produkter inte innehåller ämnen som vi vill undvika.

CSR

För att säkerhetsställa att personalen behandlas korrekt, arbetar vi endast med seriösa aktörer som erbjuder bra villkor. Vi kräver att våra leverantörer löpande granskas och certifieras av en oberoende part så som BSCI eller motsvarande. De kontrollerar då bland annat att arbetarna har skäliga löner och arbetstider, rätt att organisera sig fackligt, att arbetsmiljön är säker och att det inte förekommer något barnarbete. Vi ser även till att själva göra regelbundna besök så vi kan få en verklig bild av hela ledet.

Läs mer om vårt ansvarstagande och CSR-arbete här!

Vi arbetar med olika leverantörer för olika typer av produkter, där varje producent är specialist på just sitt område. Tillverkningen finns spridd i Kina, Vietnam, Indien, Italien, Baltikum och Sverige. Harper och Zamsar tillverkas båda av vår långtgående samarbetspartner i Kina.

PROVER OCH PROTOTYPER

Kvalitetskontroller och finjusteringar.

Utifrån våra specifikationer syr fabriken upp en prototyp av varje produkt, som skickas till vårt huvudkontor. Och då är det dags att testa. Allt!

KVALITETSTEST

Varje plagg granskas på detaljnivå och minsta skavank noteras för korrigering. Det kan vara allt från sneda sömmar och lösa trådar, till avvikelse i färg eller form. Vi jämför mot specifikationerna och testar passformen på olika kroppar samt gör korrigeringar utifrån stil, komfort och funktion.

MILJÖSTEST

Eftersom varje plagg är utvecklad för fysiska aktiviteter i mer eller mindre stränga förhållanden, är det viktigt att hårdtesta så att produkterna verkligen presterar som de ska. Därför gör vi, tillsammans med våra erfarna teamåkare skarpa tester där vi faktiskt använder produkterna så som de var tänkta och noterar ifall detaljer behöver förändras.

TVÄTTEST

Som extra kvalitetskontroll gör vi även tvättester på samtliga plagg, för att se att tvättning enligt instruktionerna inte medför några överraskningar. Våra produkter är till för att användas och särskilt juniorprodukterna måste tåla upprepad rengöring.

SÄLJPROVER

Utifrån alla tester och justeringar produceras en säljprovskollektion, som används för att visa butiker och återförsäljare hur produkterna kommer se ut. Även dessa prover kontrolleras och testas, för att sista finjusteringar ska kunna göras.

PRODUKTION

Din jacka tillverkas!

Det är runt 30-35 personer vars händer är inblandade för att sy en enda jacka. Ca 11 olika maskiner/processer är involverade och det går åt ungefär 800 m tråd till sömmarna. Om du hade gått till en syaffär för att köpa alla delarna som behövs för Zamsar så hade du fått runt 80 komponenter i din varukorg - varav omkring 5 m tyg.

PROCESSEN

Efter att alla finjusteringar är gjorda är det dags att börja producera kvantitet. I stora drag består detta av en process på tio steg:

Tyg ↣ Vila ↣ Mönsterkonstruktion ↣ Klippning ↣ Berikning ↣ Sömnad ↣ Tejpning ↣ Montering ↣ Inspektion ↣ Packning

Producenten beställer tyg och andra komponenter från utvalda underleverantörer, utifrån de specifikationer vi kommit överens om.

Innan tyget kan börja användas behöver det rullas ut och “vila” i ca ett dygn, för att dra ihop sig korrekt efter att ha varit utsträckt på rullarna. Görs inte detta finns det risk att det färdigsydda plaggen drar sig fel senare.

Mönstermallar skapas av en mönsterkonstruktör, utifrån våra skisser och måttangivelser. Dess olika delar placeras så resurssparande som möjligt på tygerna. Varje del märks noga för att i sömnaden kunna passas exakt mot varandra, för att varje plagg - i varje storlek, ska bli helt rätt. Zamsar består av 89 st olika mönsterdelar, allt från yttertyget till vaddering och foder.

• Delarna skärs ut mycket precist med hjälp av stora, manuellt styrda maskiner.
• Delarna berikas med eventuella dekorationer såsom tryck, brodyr eller svetsning. Detta är till exempel Zamsars och Harpers 8:a på bröstet eller loggan på ärmslutet.
• Delarna sys ihop av ett lag sömmerskor och tekniker med hög kompetens.
• En tekniker förseglar sömmarna med vattentät tejp, antingen överallt eller där det behövs som mest. Detta för att hindra väta från att krypa in i skarven mellan materialen, eller i hålen efter nålarna. Både Zamsar och Harper har fullt tejpade sömmar, vilket innebär att varje söm som är möjlig att försluta, har förslutits.
• De olika lagren (till exempel skalmaterial, vaddering och foder) monteras ihop och slutdetaljer så som snoddar, knappar och dragsko sätts i. Hela arbetet från tillskärning till montering, tar runt 2,5 h för en teknisk jacka som Zamsar.
• Stickprov utförs genom hela processen för att upptäcka eventuella defekter tidigt, men plaggen inspekteras ändå en sista gång innan packning för att se till att inga kvalitetsbrister uppstått obemärkt i produktionen. Vi arbetar även med en 3:e part som är experter inom textilproduktion och som utifrån våra kriterier kontrollerar kvaliteten löpande.
• Produkterna packas och görs redo för leverans.

LEVERANS

När produktionen av en modell är klar lastas den i containrar på båtar, för att levereras till vårt lager. Vi samfraktar för att alltid fylla våra containrar till max och väljer att frakta med båt istället för flyg. Väl på lagret skickar vi det vidare till våra återförsäljare - eller lägger i lagerhyllorna, redo för att beställas på hemsidan och följa med dig på ditt nästa äventyr!