Miljöutmärkelse till Bosch Rexroth lackeringsverkstad

Den 25 november tilldelades Bosch Rexroth i Mellansel, Sverige, miljöpriset ”besser lackieren. Green Award 2014”. Syftet med tävlingen, som anordnades av den tyska branschtidningen ”besser lackieren” och Fraunhofer IPA (ett tyskt institut för produktteknik och automatisering), var att lyfta fram de mest effektiva koncepten inom industriell lackeringsteknologi. Juryn utsåg Bosch Rexroth till vinnare i kategorin ”Egen lackeringsverksamhet – avdelningar/verkstäder med mindre än 50 anställda”.

Europas mest flexibla och miljövänliga lackeringsverkstad inom området maskinteknik togs i drift 2013 på fabriken i Mellansel. Den nya anläggningen minskar energiförbrukningen med cirka 75 procent. Samtidigt sätter den en ny standard när det gäller flexibilitet, med hjälp av RFID-teknologi.

– Den här utmärkelsen är en bekräftelse på Bosch Rexroths lyckade implementering av energieffektiva och banbrytande koncept för resurshantering i de egna fabrikerna, säger Dr. Karl Tragl, styrelseordförande för Bosch Rexroth AG. Vi står fast vid vårt åtagande att skydda miljön och strävar efter att sänka koldioxidutsläppen från våra produktionsanläggningar världen över. I den nya lackeringsverkstaden i Mellansel-fabriken lackeras tunga hydraulmotorer som väger upp till 10 ton. Temperaturer och förhållandet mellan vatten och färgpigment övervakas noggrant och all överskottsvärme återvinns. Därmed har man lyckats sänka energiförbrukningen med 75 procent.

Motorerna rengörs i enlighet med motströmsprincipen. Det innebär att det smutsigaste vattnet används till den första rengöringsomgången. På så sätt kan vattnet i rengöringstanken användas längre, vilket i sin tur minskar mängden avloppsvatten.

Genom att byta till vattenbaserade lacker har man dessutom minskat användningen av lösningsmedel med cirka 80 procent. Lackeringsrobotarna använder exakt den mängd lack som har specificerats, vilket bidrar till att minska åtgången ytterligare. Eftersom varje robot är omgiven av en separat kammare hålls spraydimman kvar i ett väl slutet utrymme och kan därmed enkelt samlas in.

Lackeringsverkstaden har också satt en ny standard när det gäller flexibilitet och kan erbjuda lackering med större variation. RFID-chip programmerade i ordersystemet placeras på varje komponent och ger de olika stationerna exakta instruktioner om specifika lackeringskrav. Detta är en viktig faktor för implementeringen av Connected Industry genom hela värdeflödet. Anläggningen är så flexibel att det är möjligt att ändra färg för varje enskild komponent.