Gå direkt till innehåll

Ämnen: Byggnadsindustrin, branschfrågor

  • Redo för plattbärlag med 50% minskat CO2-avtryck

    Redo för plattbärlag med 50% minskat CO2-avtryck

    Heidelberg Materials Precast Abetong fortsätter driva utvecklingen av klimatförbättrade betongelement framåt. Nu blir de först ut med att lansera plattbärlag i evoBuild nivå 5 – en nivå som ännu inte finns med i Svensk Betongs vägledning. Det innebär hela 50 procents minskad klimatpåverkan jämfört med branschvärdet.

  • Betongbil i trafik (Foto: CLOSER, Lindholmen Science Park)

    Heidelberg Materials utvecklar smartare, säkrare och mer hållbara betongtransporter

    Medverkan i Smarta urbana trafikzoner har gett Heidelberg Materials en djupare förståelse för hur ny teknik och digitalisering kan förbättra transporterna. Detta kommer på sikt innebära: Säkrare arbetsplatser och leveranser genom smartare trafikstyrning. Effektivare logistik som minskar onödiga förseningar vid transporter. Ökad hållbarhet genom bättre planering och minskad miljöpåverkan.

  • Klinker producerad med plasmagenerator i roterugnen Kiln Zero.

    Lyckat test med unik plasmaugn för elektrifierad cementtillverkning i Slite

    Förenklad koldioxidinfångning, stabil process, lägre koldioxidutsläpp, ingen aska och dessutom högre kvalitet på klinkern som producerats. Det är resultaten från testerna av världens troligen första plasmaugn för cementtillverkning.
    – Det ser mycket lovande ut, säger Bodil Wilhelmsson, projektledare på Heidelberg Materials och ansvarig för testerna. Vi började försöken i slutet på förra året oc

  • Svensk industri samarbetar kring banbrytande forskning för att elektrifiera cement-, kalk- och massaindustrin

    Svenska företag och universitet tar ledningen i den europeiska satsningen på elektrifiering av energiintensiva industrier. Genom sin medverkan i det EU-finansierade forskningsprojektet ELECTRA, arbetar nu svenska aktörer för att på lång sikt drastiskt minska utsläppen av koldioxid från cement-, kalk- och massaindustrin, några av de mest utsläppsintensiva sektorerna.

  • Redan nu har vår fasadvägg Sandwichvägg e3 branschens lägsta CO2-värde per kvadratmeter betong-yttervägg.

    Heidelberg Mateials i framkant: Nya betongprodukter med lägre CO2 avtryck

    Nu tar Heidelberg Materials Precast Abetong ett steg framåt i hållbarhetsarbetet och lanserar nya produkter med förbättrad miljöprestanda. Som ett led i detta lanseras produktlinjen evoBuild, ett gemensamt varumärke för produkter med miljöinriktning inom Heidelberg Materials globalt.

  • Minskade utsläpp och ökad cirkularitet:  Heidelberg Materials introducerar evoBuild

    Minskade utsläpp och ökad cirkularitet: Heidelberg Materials introducerar evoBuild

    Några månader efter lanseringen av vår nettonoll-produkt evoZero kompletterar vi nu evo-familjen med evoBuild: ett globalt varumärke för produkter som ger ett unikt bidrag till minskade koldioxidutsläpp och ökad cirkularitet.
    EvoBuild integreras i samtliga affärsområden, och är en del av Heidelberg Materials målmedvetna arbete att driva den nödvändiga förändringen och stärka efterfrågan på me

  • Samarbetspartners, medarbetare och leverantörer  som varit inblandade i det mekaniska färdigställandet av CCS-anläggningen vid cementfabriken i Brevik.

    Heidelberg Materials första CCS-fabrik i Norge mekaniskt färdigställd

    Heidelberg Materials anläggning för koldioxidinfångning vid cementfabriken i norska Brevik har nått mekaniskt slutförande inom tidplanen. Idag samlades både samarbetspartners, medarbetare och leverantörer för att uppmärksamma det banbrytande och omfattande jobb som gjorts under fyra års tid.

  • Cementfabriken i Slite

    Heidelberg Materials CCS-projekt i Slite går vidare till nyckelfas inför investeringsbeslut

    Heidelberg Materials har som mål att driftsätta en av Europas största CCS-anläggningar vid cementfabriken i Slite på Gotland år 2030. Tre år efter tillkännagivandet av satsningen går projektet nu in i fasen Front-End Engineering Design (FEED). Fasen, som stöds av Industriklivet, är det sista steget inför det planerade investeringsbeslutet 2026.

  • Prover tas under produktionen av nya Bascement Plus med vulkaniskt material

    Heidelberg Materials först på marknaden med cement med vulkaniskt material

    I september gjordes fullskaleförsök på Heidelberg Materials fabrik i Slite på Gotland med att producera nya Bascement Plus, som innehåller vulkaniskt material från Island - naturlig puzzolan - i stället för flygaska. Försöken avlöpte väl och från slutet på året finns nya Bascement Plus tillgängligt på marknaden.

  • Nya betongväggen utmanar trä i kampen om lägsta CO2-avtryck

    Nu står det klart att CO2-belastningen för Heidelberg Materials nya e3-vägg är lägre än vid utfack med stålreglar och närmar sig värdena för utfack med träreglar. Det visar en färsk jämförelse av olika väggsystem som granskats av WSP.

  • Konjunkturrapport 2024: Ljuset i tunneln börjar skymta. Den svenska byggmarknaden.

    Konjunkturrapport 2024: Nu syns de första ljusglimtarna

    Inflationen har minskat kraftigt och Riksbanken har påbörjat en sänkning av styrräntan. Trots detta är det fortsatt dystra tongångar i stora delar av ekonomin och en tydligt positiv vändning förväntas komma först 2025.

  • Håvard Nyman, produktionschef i Uddevalla

    Heidelberg Materials lanserar håldäck i klimatförbättrad betong nivå 4

    Heidelberg Materials Precast Contiga fortsätter att leda utvecklingen mot klimatneutral betong. I våras var de först ut med håldäck i klimatförbättrad betong nivå 3 enligt Svensk Betongs klassning. Nu är de redo att leverera sina håldäck i BiobetongTM som uppnår nivå 4.

  • 3D-illustration som visar hur Slitefabriken kan komma att utformas i framtiden. Det gröna är tillkommande anläggningsdelar.

    Heidelberg Materials CCS-projekt i Slite mot nästa fas med viktiga framsteg

    Heidelberg Materials har slutfört genomförbarhetsstudien för Slite CCS som ger svar på frågor om bland annat lokalisering, utformning och kapacitet av CCS-anläggningen. Lärdomarna ligger till grund när satsningen går vidare mot nästa fas som innebär projektering och detaljerad utformning av anläggningen (FEED).

Visa mer