​Automatisk smörjning av kuggkransar

I samverkan med COOR Industrial Services har Momentum varit Kemira Kemi AB behjälpliga med ett automatiskt smörjsystem. Detta i samband med produktionen av kemikalier för en effektiv hantering och rening av dag- och spillvatten. Åtgärder som inneburit stora besparingar, ökad säkerhet och en mindre miljöpåverkan.

Kemira Kemi AB är baserade i Helsingborg och har ca 300 anställda. Affärsidén går ut på att producera kemikalier som bland annat används inom massa- och papperstillverkning samt vid vattenrening och tvätt- och diskmedelstillverkning. I det aktuella fallet handlar det om en kvarn, som drivs av en öppen kuggkrans med en diameter om ca 2,5 meter. I kvarnens slutna trumma blandas bauxit med vatten för att sedan med hjälp av stålkulor malas samman till en jämn massa vilken används som ingående komponent i en produkt för rening av dag- och spillvatten. Kuggkransen i fråga blir snabbt utsliten, vilket beror på dålig smörjning. Tidigare skedde smörjningen manuellt, och av säkerhetsmässiga skäl var man då tvungna att stänga av kvarnen. Fett penslades på manuellt minst två gånger per vecka, vilket tog ca 30 minuter per gång. Innan produktionen åter var igång, och då med rätt kvalitet på slutprodukten, hade hela momentet tagit tre timmar.

Nytt smörjsystem från SKF

I samband med ett haveri på en kuggkrans för några år sedan kallades COOR Industrial Service, med Berne Agbeck i spetsen, in för att lösa den akuta situationen.

COOR Industrial Service verkar som leverantör av tekniktjänster till Kemira Kemi, och till sin hjälp anlitar de allt som oftast Momentum som underleverantör.

– Berne tog kontakt med mig och frågade om vi kunde finna ut en mer rationell lösning av smörjsystemet, berättar Christer Strandqvist på Helsingborgskontoret, som jobbat med COOR och Kemira Kemi som kunder i flera decennier.

Lösningen stod att finna i ett automatiskt smörjsystem från SKF som installerades i samband med monteringen av den nya kuggkransen. Systemet startar och stängs från ett kontrollrum och när maskinen inte går stängs systemet av per automatik. Smörjsystemet består av ett fat med fett från Klüber (Klüberfluid CF4 Ultra-180, reds anm.), en pumpenhet med tillhörande rör och ett ”duschmunstycke” fram till själva kuggkransen. Därutöver en förprogrammerad kontrollpanel som känner av när kransen ska smörjas och med hur mycket.

– På så sätt uppnås också en miljömässig vinst genom att rätt mängd fett används. En annan viktig faktor är också den ökade säkerheten genom att det hela sker per automatik, varför det inte behövs någon manuell hantering och inget avbrott i produktionen, förklarar Berne Agbeck på COOR.

Stora besparingar

Smörjsystemet minskar antalet produktionsstopp med ca sex timmar i veckan – att ställas mot en ”tappad” produktionstimma som uppskattas till ca 10 000 kr i minskade intäkter. Lägg därtill att underhållskostnaden minskar med ca en timma per vecka, eller 500 kr.

Den totala investeringskostnaden i det nya smörjsystemet, monterat och klart, låg för kunden på 87 850 kr. Under förutsättning att kunden har en beläggning av 100% och kontinuerlig produktion dygnet runt, och året runt, landar besparingen på 3 146 000 kr/år. Onekligen en smart investering som gett mersmak för Kemira Kemi.

– Nu håller vi på med 8 till 10 liknande projekt med lite mindre öppna kuggkransar, där vi för tillfället jobbar efter samma principer för att finna ut lämpliga lösningar, avslutar en nöjd Christer Strandqvist.