Stora krafter visades upp på SP i Borås

Den 8 mars bjöd SP in till en fantastisk möjlighet att få se de unika labbresurser för provning med stora krafter och under dagen fick deltagarna bland annat bevittna flera provningar ”live”. SPs Tanja Tränkle och Ulrik Nilsson var på plats och sammanfattar sina intryck från dagen. 

De 50 deltagarna, som kom från ett antal olika branscher och industrier, alla med utmaningar inom stora konstruktioner eller komponenter, blev själva utmanade direkt på morgonen: Var och en skulle bedöma eller gissa brottlast när draghållfastheten av ett GWS-stag med skarv skulle verifieras. Det räknades flitigt. Provningen genomfördes live via videolänk medan deltagarna kunde se på och bevittna att beräkningar inte fullt ut speglar verkligheten. Vinnaren blev Caroline Martinsson från Norconsult, som därmed fick förmån att bevittna nästa provning direkt från kontrollrummet i SP Safety:s labb.

Stora krafter är på intet sätt ett definierat begrepp, men i det här fallet utgår SP ifrån laster på 500 kN och mer. Provningsresurserna som tillhandahålls i rymliga lokaler i Borås hanterar trycklast upp till 20MN (2000ton) och draglast upp till 8 MN (800 ton), berättade Göran Malmqvist och Tom Lindström (SP). En rad olika fixturer och anordningar för infästning möjliggör provning av en mängd olika produkter och komponenter med varierande krav på verifiering, allt från lyftok, kyrkklockor till brokablar och mycket därtill. Dessutom finns det närmast oändliga möjligheter för provning på ett spänngolv, där det kan riggas nästan vad som helst, hur som helst. Deltagarna bjöds under dagen på en guidad rundtur bland dessa unika och stora utrustningar.

Sveriges riksmätplats för kraft finns vägg i vägg med dessa provningsresurser. Här ansvarar SP för den primära svenska referensen för kraft med spårbarhet till riksmätplatsen för massa och för tyngdacceleration till Lantmäteriet. Per Nyfeldt (SP) visade hela spårbarhetskedjan som moderna kvalitetssystem kräver och hur SP därmed garanterar högsta kvalitet vid kalibrering av normaler och instrument.

Men äntligen skulle det bli ”action” igen: MoorLink Solutions, som står för design, produktion och installation av mobila och permanenta förankringar offshore, hade beställt dragprov av en svirvel hos SP. De gällande regelverken kräver en del verifiering genom provning för dessa produkter. Svirveln var alltså riggad i den så kallade ”stora pressen”, och Nicolas Berner Wolf från MoorLink berättade om hur bl.a. materialval och beräkningar givit underlag till provföremålets förväntade egenskaper. Alla deltagare skulle samtidigt kunna följa last- och deformationskurvan. Av säkerhetsskäl stängs hallen av när provning med stora laster genomförs, och personal och ev. besökare måste befinna sig i kontrollrummet.

Och just där, i kontrollrummet, denna dag fanns Caroline med. Maskinen startades och inledningsvis arbetades det med att få mätvärden och kontrollerna rätt. Allesammans följde kraft/töjningskurvan och såg att den efter ett tag övergick från att vara linjär till att ”vika av”. Efter vad som kunde uppfattas som en evighet planade kurvan ut och det stod klart att brottet var nära. Spänningen steg, skulle man hålla för öronen, skulle delar från svirveln flyga genom hallen?

Pang! En rejäl ljudeffekt när provföremålet brast vid 3779 kN!!

Efter avlastning kunde Caroline gå ut och känna på värmen/hettan i den avdragna delen, som gick knappt att ta i! Häftigt och intressant, tyckte hon. ”Man får en helt annan känsla för vad det handlar om och vilka krafter det gäller när man ser provningen i verkligheten. Det är inte bara mekanik och matematik det är också dramatik.”

När resten av deltagarna kom tillbaka till provningshallen för att besikta svirveln var diskussionerna livliga, det tycktes vara spännande att få vara med i verkligheten!

Kopplat till det aktuella provobjektet kunde Torsten Sjögren (SP) visa hur användningen av avancerade mätinstrument och metoder kan ge en djupare förståelse kring komponentens brottbeteende och lokala fenomen. Han använde sig av den så kallade ”digital image correlation (DIC)” vilket producerar bilder liknande FEM-modeller. En värdefull återkoppling som möjliggör verifiering av beräkningarna.

Thorulf Hamfors från Scandia Steel, leverantör av stålrörpålar, berättade för åhörarna om varför hans företag är kund till SP inom stora krafter: Pålarna provas inför den frivilliga CE-märkningen medels ETA, som Scandia Steel har bestämt sig för. Deras kunder kan härmed enkelt förlita sig på produkternas huvudsakliga egenskaper. Därmed inleddes dagens sista avsnitt om CE-märkning, där Lennart Aronsson (SP) säkerställde att alla deltagare vet i vilka fall man måste eller kan CE-märka, vem som gör det och hur det går till. En kontaktskapande dag med lite teori och mycket praktisk kunskap var till ända. På återseende!

Kontakt:
Tanja Tränkle
E-postadress: Tanja.Trankle@sp.se
Telefon: +46 10 516 57 19