Så hanterar du parallellitetsproblem

Att montera två linjära skenstyrningar kräver stor noggrannhet. Problem kan uppstå på grund av bristande parallellitet på monteringsytorna. Detta orsakar stort slitage och drastiskt reducerad livslängd.

Hantera parallellitetsproblem

Genom att montera Compact Rail får du en unik lösning som hanterar både parallellitetsfel och vinkelfel i konstruktioner. Dessutom minskas montagetiden drastiskt, något som ofta är både tidskrävande och kostsamt. En annan viktig fördel är att monteringsytorna oftast inte behöver bearbetas.

Compact Rail består av tre produktserier; styrande, vinkelkompenserande och flytande skena. Genom att använda en fast skena och en kompenserande (T+U-system) kan problemet med att anpassa två monteringsytor lösas. Compact Rail kompenserar för axiell rörelse av vagnen upp till 4 mm för parallellitetsfel.

På samma sätt kan en kombination av kompenserande skena och flytande skena (K+U-system) hantera både parallellitetsfel och vinkelfel upp till 2°.

Applikationer i krävande miljöer

Ytterligare en fördel med Compact Rail är att den klarar av miljöer där det förekommer smuts och orenheter, vilket inte alla typer av linjärstyrningar gör. Ofta blockerar orenheterna och hindrar vagnarna från att glida lätt. Compact Rail har tätningar på båda ändar av vagnen som gör att vagnen enkelt kan glida som den ska trots smuts i löpbanorna.

Ett annat problem för många applikationer är korrosion, särskilt i miljöer med t.ex. fukt eller kylvätskor. Ett exempel på detta är applikationer utomhus. Ett annat är applikationer där komponenterna utsätts för frätande vätskor, rengöringsmedel eller frekvent rengöring, som t.ex. maskiner och automationssystem för livsmedels- eller läkemedelsindustrin.

Compact Rail finns med olika ytbehandlingar för att klara av de flesta miljöer, oavsett hur krävande de är. Givetvis finns också alternativ särskilt anpassade till livsmedelsbranschen.