无论是在料仓、储罐还是各种过程容器中，精确的液位检测都是确保生产过程稳定、安全和高性价比的关键。然而，许多常见的测量方法在实际应用中有诸多缺陷。本文将雷达、超声波、电容等传统测量技术与称重测量法进行比较，并说明在关键应用场景中，称重技术为何具有明显优势。
在食品、化工和制药等行业中，精确是日常生产操作的首要要求。可靠的液位测量在其中扮演着至关重要的角色——既能过量/欠量填充，又能确保加料与计量过程连续稳定，或用于生产过程中的实时监控。测量技术是否合适取决于多种因素：从物料特性、设备结构，再到对敏感区域的法规要求等等。核心目标始终是：在任何条件下，都能可靠、准确地确定容器的实际物料含量——不受容器形状、介质类型或环境影响。
传统测量方法及其局限性
在实际应用中，有多种测量原理——包括雷达、微波、超声波、电容式、静压及光学系统。然而，这些技术往往只能测得间接的值，例如到液面的
2025年阿赫玛亚洲展（ACHEMASIA）上，茵泰科Midrics® 4配料专用版称重显示器荣获“流程工业创新奖（Process Innovation Award）”。
该奖项由阿赫玛亚洲展、机械工业信息研究院、《流程工业》编辑部共同发起，旨在表彰在流程工业领域实现技术突破和应用创新的优秀成果。Midrics® 4凭借多秤同步协作、智能配料引导等创新点脱颖而出，赢得专家组一致认可。
智能配料，一台仪表掌控全场Midrics® 4配料专用版针对手动配料中多秤协作复杂、配方繁多、数据管理困难等问题，提供了高效、智能、可追溯的一体化解决方案。
内置配料数据库，支持快速检索与调用，实现上万个配方的便捷管理。配合扫码验证功能，显著提升生产效率与数据准确性。
在协作能力上，Midrics® 4可同时连接多达四个不同精度与量程的秤台，实现多秤并行配料操作。系统可同屏显示四组秤台
食品安全始于精确的称重记录，但绝不仅限于此。在日常实践中，称重系统在保障食品生产质量、满足法律要求以及避免产品召回方面发挥着关键作用。茵泰科MiNexx®系列产品正是为满足这些需求而特别研发：涵盖台秤与平台秤，以及功能强大的称重显示器，可靠评估料罐秤、料斗秤或汽车衡等完整称重系统。
即食汤品中盐分含量过高、零食产品过敏原成分配比失误，或是消费者手中的包装产品填充不足——仅几克的差异便可能影响风味、产品质量、客户满意度及法规合规性。若在此环节出现差错，不仅面临高昂的产品召回风险，更将导致信任危机，对品牌声誉和市场地位造成长期损害。
先进的称重技术对最大限度降低此类风险具有决定性作用。它不仅确保精确称重，还提供可追溯的记录、卫生加工和可靠的流程控制。茵泰科产品经理Nils Hubrich表示：“在生产中注重精度与控制的企业，既为稳定的产品质量奠定基础，同时也保障了消费者和企业的权益
全球领先的工业称重与检测技术制造商茵泰科正为进一步拓展国际业务奠定基础：随着弗兰克·维兰德回归担任首席销售官（CSO），公司正发出明确信号，致力于强化全球销售活动。
一界适用，覆盖所有应用：茵泰科是全球领先的工业称重与检测企业之一，近日，茵泰科研发的Blue HMI人机交互界面斩获国际红点设计大奖。这一著名奖项旨在表彰兼具了功能创新、美学设计、卓越体验的杰出产品，Blue HMI可谓实至名归。
从动态检重、静态称重到配方管理——Blue HMI已成为茵泰科几乎所有称重检测设备的界面。针对食品饮料、制药、化工等高要求的行业需求设计，集直观易用、人性化设计、智能功能于一体，Blue HMI为您当下与未来的生产流程保驾护航。
茵泰科产品管理与学院负责人Thorsten Vollborn博士表示：“Blue HMI不仅在技术上领先，同时体现了研发团队对高效、直观、用户友好的追求。此次荣膺红点大奖，克服了为全球复杂多样应用场景开发解决方案的难题，证明研发团队能实现功能与美学设计的完美结合，可谓意义非凡。”
自2024年5月问世以来，茵泰科Blu
茵泰科作为工业称重与检测技术的全球领导者之一，正通过扩大产能和优化交货周期，以更好地满足市场对其高精度、高耐久性称重传感器的日益增长的需求。该公司已在汉堡工厂投入数百万欧元资金，包括购置了2吨级静载荷测力机和全新车铣复合加工中心。
全球食品召回指数的最新数据显示，产品安全问题日益紧迫：2025年第一季度，全球已有近400种乳制品被召回。这意味着乳制品行业再次成为食品召回的重灾区。那么，导致召回的最常见原因是什么？乳品生产商又该如何在防患未然的同时提升效率？
本文将沿最普遍的乳品生产流程——从原料接收到成品出库——来分析主要风险节点，并介绍适用于各环节的解决方案。乳品企业若想在当下及未来市场中脱颖而出，高精度、严质量、高效率三者缺一不可。一旦发生产品召回事件，经济损失难以估量。更甚者，还会导致品牌形象受损、法律纠纷、市场份额流失等连锁反应，金额往往以百万计。
据统计，召回的主要原因包括：微生物污染、未标注的过敏原、以及金属或玻璃等异物混入。部署高精度的称重与检测系统，已成为乳制品企业从源头把控风险、保障食品安全的重要举措。
生产前期：卫生是关键微生物污染常发生在生产前期环节，如原料接收、配料、灌装等。
茵泰科作为全球领先的工业称重和检测技术制造商之一，正在扩展其MiNexx®产品系列，并在精度、连接性和易用性方面树立新标准。在“创新称重，助您前行”的口号下，该公司推出了三款高性能的新型称重显示器和一款全新的 MiNexx® 3000平台秤。无论是手动称重、自动化流程还是重型应用，MiNexx®称重显示器均可为各类工业称重需求提供前瞻性解决方案。全新显示器与称重平台将技术卓越性与最大程度的流程适应性完美结合。这些产品现已全面上市。
2025年7月- 在工业制造领域，称重技术的精准性与可靠性直接影响着生产效率、产品质量乃至企业信誉。作为全球称重技术的领导者，茵泰科始终以卓越的产品和专业的服务赢得市场信赖。近日，茵泰科在中国授权设立首个服务工作站，标志着其在中国市场的服务能力迈上新台阶，也体现了“真正的测量”这一核心价值理念在工业制造领域，设备的高可靠性和高精确度不仅依赖于先进的技术与产品，更离不开专业的维护与校准。茵泰科深谙此道，始终坚持服务与产品并重的理念。
此次，茵泰科在中国山东省，联合其全球推荐合作伙伴济南得舜测量技术有限公司，设立了首个服务工作站，旨在为本地客户提供更高效、更便捷的本土化技术支持，确保每一台称重与检测设备都能长期保持最佳性能。
提高技术支持效率，提升客户体验
服务工作站配备了经过茵泰科严格认证的技术工程师，他们不仅具备深厚的理论知识，还拥有丰富的现场经验，能够快速诊断并解决各类
无论是研磨、混合还是灌装，在每天搬运数吨谷物的生产现场，任何环节都不能掉以轻心。茵泰科提供高精度的称重和检测解决方案，帮助谷物加工行业安全、高效、合规地管理整个生产流程，即使在危险区域也同样适用。料仓和缓冲罐是现代谷物加工的核心所在。在这里决定了原料是否能够精准配比、资源是否得到经济高效利用。茵泰科Inteco®称重传感器通过持续称重测量，实现精确的过程控制，即使在振动或潮湿等复杂环境下，依然能够保持卓越性能。
Inteco®称重传感器采用高品质不锈钢制造，拥有OIML C6认证，专为连续工业应用而设计。其量程范围广泛，覆盖500千克至75吨，既适用于较小的原料容器，也适用于大容量料仓。凭借坚固的FlexLock安装组件，Inteco®能够可靠补偿侧向力，即便负载分布不均，也能实现精准测量。
Inteco®称重传感器还能满足高防爆要求：认证型号可用于0区和20区等高要求应用场景
位于中国杭州的拜耳新供应中心需为11套料罐配置防爆称重系统，以实现制剂在危险区2区的固液混合、高速搅拌和均质等工序。茵泰科称重系统在满足防爆要求的同时，助力拜耳实现生产自动化。
作为拜耳集团的一个部门，拜耳作物科学在全球农业技术领域处于领先地位。最近，拜耳作物科学在杭州建立了一个新的供应中心，旨在扩大杀菌剂、杀虫剂、除草剂等产品的生产。该解决方案由MP 79T称重传感器、安装套件、接线盒和称重显示器组成，可在2区危险区域精确执行固液混合、高速搅拌和均质等操作。值得注意的是，安装套件内置水平拉杆，可有效降低搅拌产生的横向力的影响。接线盒采用单向透气膜技术，确保盒内无凝露。这些设计提高了在恶劣环境下的可靠性。
经过认证的组件可顺利实现系统集成
茵泰科解决方案中的称重传感器和接线盒通过了ATEX和OIML等国际认证，称重显示器 X2还通过了PCEC防爆认证和CENX国家防爆认证
通过PR 6003安装套件，茵泰科再次证明了其在料罐称重领域的领先技术。PR 6003安装套件以其快速调试和在紧凑的系统中实现高精度和高安全性而令人印象深刻。PR 6003安装套件是专为工业料罐称重的高要求应用而开发的。现在就可以订购。
