在食品、化工、制药和化妆品行业中，卫生不是可选项，而是安全产品和稳定工艺的前提条件。现代称重与检测技术在其中发挥着决定性作用：它们确保灌装量正确、检测异物，并帮助制造商维持高质量的生产标准。同时，称重检测系统本身也必须满足严苛的卫生设计要求——从而让清洁能够快速、经济且无残留。
这一切的基础是卫生型设计。光滑的不锈钢表面、圆角几何结构、自排水构造以及避免死角的设计从一开始就降低了微生物污染的风险。茵泰科产品经理 Nils Hubrich 表示：“卫生不是从清洁过程开始控制，而是始于设计阶段。只有在设计和材料选择上就开始考虑，污染风险才能被更稳定长久地控制。”基于此原则，茵泰科诞生了既能保护生产、减少停机时间，又能让卫生要求变得可控的解决方案。
EHEDG 与 NSF：两种视角，一个目标
在对卫生高度敏感的行业中，明确的规范至关重要。在欧洲，EHEDG（欧洲卫生工程与设计组
如何在狭小空间内实现更高精度？茵泰科携手当地合作伙伴EAST，为埃及联合利华量身打造了一款精确契合洗涤剂生产需求的检重秤。
在工业洗涤剂生产中，高循环率需满足复杂的包装流程。除产品质量外，例如在灌装量控制、可追溯性及产品安全方面的合规性也是核心关注点。在此背景下，检重秤发挥着核心作用：它能检测每件包装的重量是否在规定允差范围内，可靠剔除重量不合格的产品，记录偏差数据，从而为工艺可靠性和质量保障作出重要贡献。高速运行与有限空间环境对称重技术提出特殊要求——这些挑战同样存在于埃及联合利华工厂。
高线速度下的精准称重作为与当地合作伙伴EAST公司联合项目的组成部分，茵泰科将Flexus®高速检重秤集成到联合利华埃及工厂现有的洗涤剂包装生产线中。该秤专为高吞吐量的工业应用设计，每分钟可处理多达600件产品，同时保持稳定的高测量精度。凭借紧凑的模块化设计，Flexus®轻松融入现有生产线
2025年11月7日，柏林举行的红点奖颁奖典礼上，凭借其革命性的 Blue HMI 用户界面，茵泰科正式接过了象征设计界至高荣誉的红点奖。
茵泰科研发的Blue HMI是一套现代化、可扩展的用户界面，适用于动态检重、静态称重、配方管理等工业场景，在柏林音乐厅举行的红点设计大奖颁奖典礼上获得了官方表彰。茵泰科合作伙伴总监兼工业称重产品经理Sebastian Pedroß代表团队接受奖项。他表示：“红点奖是对我们Blue HMI背后团队的重要肯定。该项目充分展现跨职能团队融合多元视角所能实现的成果——先进的技术、用户导向的设计与清晰愿景紧密结合。感谢所有同事的全力投入与团队精神。”
颁奖典礼隆重举行
继评审结果于今夏公布后，颁奖仪式于11月7日正式举办。红点奖是设计界的国际盛会，旨在表彰兼具出色设计与实用功能的项目。对茵泰科而言，此次获奖标志着公司在开发智能、直观的工业流程解
当传统与精密相遇，便诞生了独具特色的解决方案。茵泰科携手Kilomatic Wiegetechnische GmbH 运用最新型称重传感器及配套电子设备，成功将1960 年代的轨道衡进行现代化改造。在完全保留历史钢制主体的前提下，实现了更高精度测量。
轨道衡曾是众多工业铁路和厂区铁路的标准设备。它们以坚固的结构、精密的机械装置，常嵌入坚实的钢结构中，数十年如一日地提供可靠服务。这些配备杠杆机构和配重装置的衡器，不仅体现了往昔数十年的技术造诣，更是工业发展的无声见证者。无论是钢铁厂称重满载货车、水泥厂计量散装物料，还是机车检修时的重量核查——轨道衡至今仍是重型轨道运输物流与质量保障的核心环节。然而众多系统已显老态：备件难觅，机械维护繁重，而旧技术几乎无法满足现代对精度、数据记录及数字接口的要求。与此同时，全新建造往往不可行——例如当现有结构具备经济价值或因历史意义值得保留时。Kilom
无论是在料仓、储罐还是各种过程容器中，精确的液位检测都是确保生产过程稳定、安全和高性价比的关键。然而，许多常见的测量方法在实际应用中有诸多缺陷。本文将雷达、超声波、电容等传统测量技术与称重测量法进行比较，并说明在关键应用场景中，称重技术为何具有明显优势。
在食品、化工和制药等行业中，精确是日常生产操作的首要要求。可靠的液位测量在其中扮演着至关重要的角色——既能过量/欠量填充，又能确保加料与计量过程连续稳定，或用于生产过程中的实时监控。测量技术是否合适取决于多种因素：从物料特性、设备结构，再到对敏感区域的法规要求等等。核心目标始终是：在任何条件下，都能可靠、准确地确定容器的实际物料含量——不受容器形状、介质类型或环境影响。
传统测量方法及其局限性
在实际应用中，有多种测量原理——包括雷达、微波、超声波、电容式、静压及光学系统。然而，这些技术往往只能测得间接的值，例如到液面的
2025年阿赫玛亚洲展（ACHEMASIA）上，茵泰科Midrics® 4配料专用版称重显示器荣获“流程工业创新奖（Process Innovation Award）”。
该奖项由阿赫玛亚洲展、机械工业信息研究院、《流程工业》编辑部共同发起，旨在表彰在流程工业领域实现技术突破和应用创新的优秀成果。Midrics® 4凭借多秤同步协作、智能配料引导等创新点脱颖而出，赢得专家组一致认可。
智能配料，一台仪表掌控全场Midrics® 4配料专用版针对手动配料中多秤协作复杂、配方繁多、数据管理困难等问题，提供了高效、智能、可追溯的一体化解决方案。
内置配料数据库，支持快速检索与调用，实现上万个配方的便捷管理。配合扫码验证功能，显著提升生产效率与数据准确性。
在协作能力上，Midrics® 4可同时连接多达四个不同精度与量程的秤台，实现多秤并行配料操作。系统可同屏显示四组秤台
食品安全始于精确的称重记录，但绝不仅限于此。在日常实践中，称重系统在保障食品生产质量、满足法律要求以及避免产品召回方面发挥着关键作用。茵泰科MiNexx®系列产品正是为满足这些需求而特别研发：涵盖台秤与平台秤，以及功能强大的称重显示器，可靠评估料罐秤、料斗秤或汽车衡等完整称重系统。
即食汤品中盐分含量过高、零食产品过敏原成分配比失误，或是消费者手中的包装产品填充不足——仅几克的差异便可能影响风味、产品质量、客户满意度及法规合规性。若在此环节出现差错，不仅面临高昂的产品召回风险，更将导致信任危机，对品牌声誉和市场地位造成长期损害。
先进的称重技术对最大限度降低此类风险具有决定性作用。它不仅确保精确称重，还提供可追溯的记录、卫生加工和可靠的流程控制。茵泰科产品经理Nils Hubrich表示：“在生产中注重精度与控制的企业，既为稳定的产品质量奠定基础，同时也保障了消费者和企业的权益
全球领先的工业称重与检测技术制造商茵泰科正为进一步拓展国际业务奠定基础：随着弗兰克·维兰德回归担任首席销售官（CSO），公司正发出明确信号，致力于强化全球销售活动。
一界适用，覆盖所有应用：茵泰科是全球领先的工业称重与检测企业之一，近日，茵泰科研发的Blue HMI人机交互界面斩获国际红点设计大奖。这一著名奖项旨在表彰兼具了功能创新、美学设计、卓越体验的杰出产品，Blue HMI可谓实至名归。
从动态检重、静态称重到配方管理——Blue HMI已成为茵泰科几乎所有称重检测设备的界面。针对食品饮料、制药、化工等高要求的行业需求设计，集直观易用、人性化设计、智能功能于一体，Blue HMI为您当下与未来的生产流程保驾护航。
茵泰科产品管理与学院负责人Thorsten Vollborn博士表示：“Blue HMI不仅在技术上领先，同时体现了研发团队对高效、直观、用户友好的追求。此次荣膺红点大奖，克服了为全球复杂多样应用场景开发解决方案的难题，证明研发团队能实现功能与美学设计的完美结合，可谓意义非凡。”
自2024年5月问世以来，茵泰科Blu
茵泰科作为工业称重与检测技术的全球领导者之一，正通过扩大产能和优化交货周期，以更好地满足市场对其高精度、高耐久性称重传感器的日益增长的需求。该公司已在汉堡工厂投入数百万欧元资金，包括购置了2吨级静载荷测力机和全新车铣复合加工中心。
全球食品召回指数的最新数据显示，产品安全问题日益紧迫：2025年第一季度，全球已有近400种乳制品被召回。这意味着乳制品行业再次成为食品召回的重灾区。那么，导致召回的最常见原因是什么？乳品生产商又该如何在防患未然的同时提升效率？
本文将沿最普遍的乳品生产流程——从原料接收到成品出库——来分析主要风险节点，并介绍适用于各环节的解决方案。乳品企业若想在当下及未来市场中脱颖而出，高精度、严质量、高效率三者缺一不可。一旦发生产品召回事件，经济损失难以估量。更甚者，还会导致品牌形象受损、法律纠纷、市场份额流失等连锁反应，金额往往以百万计。
据统计，召回的主要原因包括：微生物污染、未标注的过敏原、以及金属或玻璃等异物混入。部署高精度的称重与检测系统，已成为乳制品企业从源头把控风险、保障食品安全的重要举措。
生产前期：卫生是关键微生物污染常发生在生产前期环节，如原料接收、配料、灌装等。
茵泰科作为全球领先的工业称重和检测技术制造商之一，正在扩展其MiNexx®产品系列，并在精度、连接性和易用性方面树立新标准。在“创新称重，助您前行”的口号下，该公司推出了三款高性能的新型称重显示器和一款全新的 MiNexx® 3000平台秤。无论是手动称重、自动化流程还是重型应用，MiNexx®称重显示器均可为各类工业称重需求提供前瞻性解决方案。全新显示器与称重平台将技术卓越性与最大程度的流程适应性完美结合。这些产品现已全面上市。
