茵泰科投资增产，提高传感器产能

茵泰科作为工业称重与检测技术的全球领导者之一，正通过扩大产能和优化交货周期，以更好地满足市场对其高精度、高耐久性称重传感器的日益增长的需求。该公司已在汉堡工厂投入数百万欧元资金，包括购置了2吨级静载荷测力机和全新车铣复合加工中心。

无论是储罐、外部筒仓、配料罐、搅拌机还是反应器——茵泰科为几乎所有料斗秤提供定制化设备：数字与模拟称重传感器及称重模块、创新称重电子设备、可靠的电缆接线盒以及满足不同应用需求的安装套件。“我们的称重解决方案确保精准、连续、快速且灵活的配料与灌装流程，最大限度减少物料损耗，”茵泰科全球产品经理Yannick Salzmann表示，“这些设备还可作为卫生级解决方案用于液位控制。”

在能源危机与气候变化的时代背景下，资源管理等议题日益凸显其重要性，具有前瞻性的称重技术也因此受到全球客户的广泛青睐。从替代液位传感器的入门级产品 —— 用于容器称重的Pancake称重传感器®，到高端解决方案如高精度称重模块Novego®，茵泰科根据不同需求提供多样化解决方案。其中后者称重模块尤其受到市场热捧。“我们专门针对食品、制药、化妆品和塑料行业日益增长的需求开发了Novego®称重模块，”Yannick Salzmann表示，“这款全卫生解决方案具备多种创新特性，可实现简易无误的安装，并具备极强的抗侧向力能力。”

增长的称重传感器需求要求增加产量
为确保未来称重传感器的生产周期尽可能缩短，并为客户需求提供最大灵活性和高可用性，茵泰科在汉堡工厂投入数百万欧元资金，持续推进自动化升级。茵泰科工业工程部负责人Olaf Krusemark博士表示：“新设备将有效降低生产成本、提升效率并优化产品质量。这些投资彰显了我们对持续改进和客户满意度的坚定承诺。”这些新设备不仅是技术突破，更是对客户的郑重承诺——茵泰科始终站在技术前沿，随时准备迎接行业变革的挑战。

全自动2吨静载荷测力机，提升质量与效率

衡器和称重传感器的性能要求在国际计量组织（OIML）的多份文件中有所规定。OIML R60标准针对称重传感器的计量要求作出规定，并明确了用于校准称重传感器的标准量具在扩展测量不确定度方面的要求。Olaf Krusemark博士指出：“这些不确定度值只能通过砝码标准或同等精度的标准量具实现。”“采用新系统后，我们所有称重传感器的测量方式均确保其在整个规定温度范围内符合OIML标准。”

除了高品质标准外，2吨级静载荷测力机在称重传感器生产中的其它主要优势在于实现了称重传感器弹匣系统、全自动化操作以及与茵泰科生产网络的数字化连接。在恒温箱内成功实现了可容纳32个称重传感器的环形弹匣系统。操作员将32个称重传感器装入仓库并启动持续数小时的测量过程。该仓库可轻松装载不同额定负载的称重传感器。32个仓位均配备快速连接端子，采用8线连接技术将传感器电缆接入温控室外的多路复用放大系统。在装载站更换传感器仅需数秒。“借助这台静载荷测力机，我们能减轻其他生产系统的负荷，从而整体提升称重传感器的产量并缩短交付周期，”Olaf Krusemark博士表示，“该设备确保每台离开茵泰科工厂的称重传感器都符合客户对精度与可靠性的要求。”

对于新型车铣复合加工中心的投资

茵泰科还投资购置了新的车铣复合加工中心，这将进一步提升生产能力。车铣复合加工中心与静载荷测力机类似，在称重传感器生产中扮演着关键角色——通过对专用工件进行精密加工。这些高度专业化的设备能够以极高精度制造复杂形状和表面。“通过使用这台车铣复合加工中心，我们既能进一步提升生产效率，又能确保称重传感器的质量，” Olaf Krusemark博士说。

茵泰科为客户提供的不只是高品质产品

茵泰科不仅代表着称重与检测技术领域广泛而优质的产品组合，更是客户在整个规划流程中值得信赖的合作伙伴：从初步咨询到设备调试及维护全程相伴。这种整体解决方案确保客户获得最契合其个性化需求的方案，助力提升生产效率并保障产品质量——无论是食品、化妆品还是药品领域。茵泰科首席执行官兼首席运营官Karl Sommer博士表示：“此次对生产设施的投资，是我们巩固称重与检测技术领域领先地位的重要举措。通过生产设施现代化改造，我们不仅能满足日益增长的市场需求，更能提升企业竞争力与运营效率。”