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Press release

Zuverlässige Röntgeninspektion für komplexe Proteinpulververpackungen

Die Gewährleistung der Lebensmittelsicherheit für pflanzliches Proteinpulver in komplexen Mehrkomponentenbehältern stellte eine besondere Herausforderung dar. Unterschiedliche Verpackungsmaterialien, variable Produktdichten und der begrenzte Platz in der Produktion erschwerten eine zuverlässige Fremdkörperdetektion. Die Lösung lieferte ein kompaktes Röntgen-Inspektionssystem.

Projektziel und Durchführung

Für MartinoRossi S.p.A. ging es in der Lebensmittelproduktion schon immer um mehr als reine Effizienz. Großen Wert legt das Unternehmen insbesondere auf das Vertrauen der Verbraucher:innen, den Schutz des Markenrufs und gleichbleibend hohe Produktstandards. Jedes neue Produkt und jede neue Produktionslinie muss diesen Ansprüchen gerecht werden. Getrieben durch die wachsende Marktnachfrage plante MartinoRossi S.p.A. die Einführung einer neuen Produktionslinie für pflanzliches Proteinpulver – ein strategischer Schritt, mit dem das Portfolio erweitert und die Produktqualität von Beginn an sichergestellt werden sollte.

Eine neue Produktionslinie – und neue Herausforderungen

Die neuen Produkte werden in Mehrkomponentenbehältern auf Kartonbasis verpackt, die mit einer inneren Metall-Feuchtigkeitsbarriere ausgestattet sind. Sowohl Deckel als auch Boden sind mit Metallverschlüssen versiegelt, zusätzlich wird eine Kunststoffkappe aufgesetzt. Dieses Verpackungskonzept schützt das Produkt zuverlässig, stellt jedoch hohe Anforderungen an die Inspektion. Der Materialmix der Verpackung, unterschiedliche Produktdichten durch verschiedene Geschmacksrichtungen sowie der begrenzte Platz für die Inspektion erforderten eine Lösung, die auch unter komplexen Bedingungen zuverlässige Ergebnisse liefert – ohne den Produktionsfluss zu beeinträchtigen oder den Durchsatz zu reduzieren.

Lebensmittelsicherheit als regulatorische und strategische Verantwortung

Parallel dazu verschärfen sich die regulatorischen Rahmenbedingungen für Lebensmittelhersteller kontinuierlich. In der gesamten Europäischen Union – und in Italien konsequent auf nationaler Ebene umgesetzt – verpflichten die Vorschriften zur Lebensmittelsicherheit Unternehmen dazu, vorbeugende Maßnahmen zu ergreifen, bevor neue Produktionslinien in Betrieb genommen werden. Die Einhaltung der allgemeinen Grundsätze des Lebensmittelrechts gemäß der Verordnung (EG) Nr. 178/2002 sowie der HACCP- basierten Hygieneanforderungen der Verordnung (EG) Nr. 852/2004 macht zuverlässige Inspektionstechnologien zur Fremdkörperdetektion zu einer grundlegenden Voraussetzung moderner Lebensmittelproduktion. Darüber hinaus leisten effektive Produktinspektionslösungen einen entscheidenden Beitrag zum Schutz des Markenrufs, zur Vermeidung kostspieliger Produktrückrufe sowie zur Reduzierung von Ausschuss und unnötigen Umweltbelastungen.

Die richtige Technologie für komplexe Inspektionsaufgaben

Um diesen technischen, regulatorischen und strategischen Anforderungen gerecht zu werden, entschied sich MartinoRossi S.p.A. für das Röntgen-Inspektionssystem Dylight S von Minebea Intec. Das kompakte Design des Systems – mit einer Gesamtlänge von nur 1,8 m und damit deutlich kürzer als vergleichbare Side-Shooter-Systeme – erwies sich als ideal für den begrenzten Einbauraum. Gleichzeitig sorgen die hohe Detektionsempfindlichkeit und die fortschrittliche Bildanalysetechnologie für eine stabile und präzise Detektionsleistung, selbst bei komplexen Produkten und anspruchsvollen Verpackungskombinationen. Fremdkörper wie Metallfragmente oder andere dichte Verunreinigungen werden zuverlässig erkannt und betroffene Produkte automatisch ausgeschleust. So bleibt der Produktionsfluss stabil, während Durchsatz und Produktintegrität ohne Kompromisse erhalten bleiben.

Vertrauen vom ersten Tag an

Seit der von Minebea Intec begleiteten Inbetriebnahme ist das Röntgen-Inspektionssystem Dylight S fest in das Lebensmittelsicherheitsmanagement von MartinoRossi S.p.A. integriert. Die Lösung unterstützt zuverlässige Produktionsprozesse und trägt dazu bei, das Vertrauen der Verbraucher:innen in die Marke langfristig zu sichern. Dieses Projekt zeigt einmal mehr, wie die Inspektionslösungen von Minebea Intec Qualität, Sicherheit und Effizienz in der modernen Lebensmittelproduktion unterstützen – selbst unter anspruchsvollsten Bedingungen.

“Unser Kunde ist dank der präzisen Detektionsperformance, der kompakten Bauweise und des hochwertigen Services sehr zufrieden. Wenn die Leistung des Systems überzeugt, sprechen die Ergebnisse für sich. Genau das zeichnet Minebea Intec seit jeher aus.”
Stefano Canegrati, Area Sales Manager, Minebea Intec

INFOBOX

Die wichtigsten Fakten
Der italienische Lebensmittelhersteller MartinoRossi S.p.A plante eine neue Produktionslinie für pflanzliches Proteinpulver, abgefüllt in komplexen Verpackungsmaterialien. Um die Produktsicherheit zu maximieren, entschied er sich für das Röntgen-Inspektionssystem Dylight S von Minebea Intec.

Anwendungen & Produkte
Das Dylight S wurde am Ende der Linie installiert. Es verfügt über ein integriertes Förderband und ein automatisches Ausscheidesystem. Während alle verpackten Produkte den Inspektionsbereich durchlaufen, werden Produkte mit festgestellten Abweichungen zuverlässig aus dem Produktionsfluss entfernt.

  • Röntgen-Inspektionssystem Dylight S

Kundennutzen

  • Präzise und zuverlässige Inspektion dank maximaler Detektionsempfindlichkeit
  • Optimierte Nutzung des Produktionsraums dank kompakter, platzsparender Bauweise
  • Intelligente Komplexitätsreduktion im Betrieb durch maschinell lernende Software
  • Geführte Produkteinrichtung für eine schnelle und sichere Inbetriebnahme

Der Kunde
MartinoRossi S.p.A. ist ein etabliertes Unternehmen für Lebensmittelinnovationen mit Sitz in Cremona, Italien. Das Unternehmen ist in ganz Europa und darüber hinaus stark vertreten und bekannt für sein Engagement für Clean Label, allergenfreie und pflanzliche Zutaten. Ob glutenfreie Mehle, funktionelle Zutaten oder verzehrfertige pflanzliche Mahlzeiten – MartinoRossi liefert Produkte von hoher Qualität, die auf die sich wandelnden Bedürfnisse moderner Verbraucher und Lebensmittelhersteller zugeschnitten sind.

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Minebea Intec ist ein weltweit führender Hersteller industrieller Wäge- und Inspektionstechnologien. Mit Hauptsitz in Hamburg bietet das Unternehmen Produkte und Dienstleistungen, die seit mehr als 150 Jahren für Innovation, Performance und Zuverlässigkeit stehen. Das Produktportfolio beinhaltet u.a. hochauflösende Plattformwaagen, Wägezellen, Behälter- und Silowaagen, Kontrollwaagen, Metalldetektoren, Röntgen- und visuelle Inspektionssysteme sowie intuitive Softwarelösungen. Über 1.000 Mitarbeiter an 18 Standorten erhöhen die Präzision und Effizienz von Wäge- und Produktionsprozessen industrieller Kunden. Ein Netzwerk von über 200 Partnern in 72 Ländern ergänzt die Vertriebs- und Service-Standorte des Global Players. Die Leistungsstärke und ausgeprägte German Quality spiegeln sich im Markenversprechen „the true measure“ wider.
Minebea Intec ist Teil der MinebeaMitsumi Gruppe, einem führenden Anbieter für hochpräzise Fertigungsteile wie Kugellager oder Motoren sowie hochwertige elektronische Komponenten wie Sensoren, Antennen und IoT Lösungen. Der Konzern mit Hauptsitz in Tokio und weltweit rund 84.000 Mitarbeitenden meldete für das Geschäftsjahr 2025 einen konsolidierten Nettoumsatz von 1.522.703 Millionen Yen (ca. 9,3 Milliarden Euro).

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