Pressemitteilung —
SPS 2026: Energie intelligent nutzen
MOVI-C®nutzt Bremsenergie und senkt Energiebedarf sowie Anschlussleistung
Bruchsal/Nürnberg, SPS 2026 – Steigende Taktzahlen erhöhen in Thermoformmaschinen üblicherweise den Energiebedarf, die Anschlussleistung und den Aufwand für die elektrische Infrastruktur. Gemeinsam mit SEW-EURODRIVE hat Gabler Thermoform deshalb ein neues Energie- und Automatisierungskonzept auf Basis des Automatisierungsbaukastens MOVI-C®und Power and Energy Solutions entwickelt. Ziel war es, die Leistung der Maschinen zu steigern, ohne die Energieversorgung im gleichen Maße ausbauen zu müssen.
Kern des Konzepts ist die intelligente Nutzung von Bremsenergie. Die während des Maschinenbetriebs entstehende generatorische Energie wird in Energiespeichermodulen zwischengespeichert und für den nächsten Prozesstakt erneut genutzt. Dadurch verbleibt ein großer Teil der Energie im System, anstatt ungenutzt abgeführt zu werden oder erneut aus dem Netz bezogen werden zu müssen.
Die Auswirkungen zeigen sich deutlich in der Praxis: Die antriebsseitige Anschlussleistung der neuen Maschinenplattform konnte von rund 140 kW auf lediglich 25 kW reduziert werden. Gleichzeitig sank der Energiebedarf des Antriebssystems um etwa 40 Prozent. Auch die elektrische Infrastruktur wurde deutlich kompakter. Der Platzbedarf im Schaltschrank verringerte sich um rund zwei Drittel und der erforderliche Kabelquerschnitt konnte von 70 mm² auf 10 mm² reduziert werden.
Trotz der deutlich geringeren Anschlussleistung erreicht die neue Maschinenplattform eine höhere Performance als die Vorgängergeneration. Die Produktionsleistung steigt auf mehr als 250000 Becher pro Stunde, die Stanzkraft konnte um 25 Prozent erhöht werden und die Maschine erreicht bis zu 39 Takte pro Minute. Das Beispiel zeigt, dass Energie-Effizienz und Produktivität kein Widerspruch sein müssen.
Mit dem Automatisierungsbaukasten MOVI-C® unterstützt SEW-EURODRIVE Maschinenbauende dabei, Energiebedarf, Infrastrukturaufwand und Betriebskosten nachhaltig zu senken. Gerade in hochdynamischen Anwendungen wird die intelligente Nutzung von Bremsenergie damit zu einem wichtigen Hebel für mehr Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit.
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Über SEW-EURODRIVE
Das Familienunternehmen SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG hat seit der Gründung im Jahr 1931 seinen Stammsitz im baden-württembergischen Bruchsal nahe Karlsruhe. Heute ist SEW-EURODRIVE einer der global führenden Spezialisten der Antriebs- und Automatisierungstechnik mit rund 22 700 Mitarbeitenden, 18 Fertigungswerken und 92 Montagewerken in 57 Ländern.
Als eines der führenden Unternehmen der Branche bewegt SEW-EURODRIVE weltweit Applikationen, Prozesse, Anlagen und Maschinen in unzähligen Bereichen, von der Flughafenlogistik bis zu industriellen Prozessen. Mit rund 850 Forscher:innen und Entwickler:innen gestaltet das Unternehmen die Zukunft der Antriebstechnik innovativ mit.
Kundennähe steht bei SEW-EURODRIVE an oberster Stelle. Ein breit aufgestelltes Vertriebs- und Servicenetzwerk ermöglicht professionelle Beratung vor Ort sowie schnelle Verfügbarkeiten von Ersatzteilen und Reparaturen – und das weltweit.
In Deutschland unterhält das Unternehmen – neben der Firmenzentrale mit Produktionsstätten in Bruchsal und seinem Werk in Graben-Neudorf – bundesweit weitere 30 Standorte.
