Dlaczego indywidualizacja staje się nowym czynnikiem wpływającym na wydajność w produkcji laserowej

Coraz więcej dostawców usług grawerowania przetwarza duże ilości danych zmiennych na potrzeby produktów spersonalizowanych i oznakowań przemysłowych. Cyfrowe rozwiązania w zakresie przepływu pracy pomagają w standaryzacji procesów, ograniczeniu źródeł błędów oraz zwiększeniu wydajności.

W ostatnich latach technologia laserowa poczyniła ogromne postępy. Nowoczesne systemy obrabiają materiały szybciej, precyzyjniej i w sposób bardziej wszechstronny niż kiedykolwiek wcześniej. Jednocześnie jednak otoczenie rynkowe wielu dostawców usług grawerowania i znakowania przemysłowego ulega zasadniczym zmianom. Klienci oczekują krótszych terminów dostaw, większej indywidualizacji oraz wysokiej elastyczności przy niezmiennej jakości.

Podczas gdy dawniej codzienną produkcję determinowały duże zamówienia seryjne, obecnie coraz częściej wytwarza się małe serie, pojedyncze egzemplarze i produkty spersonalizowane. Do tego dochodzą rosnące wymagania dotyczące oznakowań przemysłowych, takich jak numery seryjne, kody QR, kody kreskowe czy tabliczki znamionowe. W rezultacie liczba zmiennych danych i etapów procesów administracyjnych stale rośnie.

Rzeczywiste wąskie gardło często znajduje się przed maszyną

Wiele przedsiębiorstw, chcąc zwiększyć swoją wydajność, inwestuje najpierw w dodatkową moc maszyn. W praktyce często okazuje się jednak, że to nie sama obróbka laserowa ogranicza przepustowość, lecz procesy związane z przyjmowaniem zleceń, zarządzaniem danymi, przygotowaniem zleceń, zatwierdzaniem i planowaniem produkcji.

Wraz ze wzrostem różnorodności wariantów wzrasta również złożoność realizacji zleceń. Różne wersje plików, indywidualne dane klientów, zmieniające się wymagania dotyczące materiałów oraz liczne małe zlecenia muszą być skutecznie koordynowane. Każdy ręczny etap przetwarzania wydłuża przy tym czas realizacji i utrudnia ekonomiczne skalowanie produkcji.

Szczególnie wyraźnie widać to w przypadku dostawców usług grawerowania, którzy wytwarzają spersonalizowane produkty bezpośrednio dla firm markowych lub klientów końcowych. Chociaż sama obróbka laserowa często zajmuje niewiele czasu, znaczna część całkowitego czasu realizacji jest poświęcana na gromadzenie danych, przygotowanie zleceń i czynności organizacyjne.

Rozwój wymaga spójnych przepływów informacji

Im więcej wariantów i zleceń przetwarza przedsiębiorstwo, tym ważniejsza staje się płynna dostępność informacji na całym etapie procesu produkcyjnego.

Cyfrowe rozwiązania w zakresie przepływu pracy mogą pomóc w automatycznym pobieraniu danych zleceń z systemów ERP, sklepów internetowych lub baz danych oraz przekształcaniu ich w ustandaryzowane procesy produkcyjne. Jednocześnie centralne bazy danych materiałów, ujednolicone szablony i przejrzyste systemy zarządzania zleceniami zapewniają większe bezpieczeństwo procesów i lepsze planowanie.

Dzięki temu można efektywniej wykorzystywać moce produkcyjne bez proporcjonalnego wzrostu złożoności organizacyjnej.

Connected Throughput jako odpowiedź na rosnącą złożoność

„Wielu użytkowników laserów osiąga dziś granice możliwości swojej organizacji, zanim osiągną granice możliwości swojej maszyny” – mówi Natalie Eichner, rzeczniczka prasowa firmy Trotec Laser. „Wraz ze wzrostem różnorodności wariantów wydajność przepływu informacji staje się decydującym czynnikiem konkurencyjnym”.

W tym kontekście firma Trotec Laser opracowała podejście „Connected Throughput”. Stoi za nim idea zapewnienia dostępności informacji w całym łańcuchu wartości w sposób równie niezawodny, jak w przypadku materiałów i produktów. Z tego zrozumienia cyfrowych procesów produkcyjnych powstało oprogramowanie Trotec Laser Ruby®, które łączy zarządzanie zleceniami, przygotowanie zadań i sterowanie produkcją w jednym wspólnym środowisku. Zamiast więc optymalizować poszczególne etapy procesu w izolacji, uwzględnia się cały przepływ informacji. Celem jest ograniczenie przerw w przepływie danych, standaryzacja powtarzających się procesów oraz usprawnienie współpracy między działami zarządzania zleceniami, przygotowania zadań i produkcji. Wielu użytkowników może pracować równolegle, centralnie zarządzać rolami i uprawnieniami oraz koordynować różne systemy laserowe w ramach jednolitej struktury. Przygotowanie zleceń odbywa się niezależnie od maszyny i na różnych platformach – zarówno w systemach Windows, jak i Mac.

Nowe podejście do produktywności

Rosnąca indywidualizacja produktów będzie się w nadchodzących latach jeszcze bardziej nasilać. Dla firm zajmujących się grawerowaniem i znakowaniem oznacza to, że wzrostu gospodarczego nie da się osiągnąć wyłącznie poprzez zwiększenie prędkości obróbki.

Decydujące znaczenie będzie miała raczej umiejętność efektywnego radzenia sobie z rosnącą liczbą zleceń, zmiennymi danymi i bardziej złożonymi procesami produkcyjnymi. Firmy, które digitalizują przepływ informacji i standaryzują procesy, tworzą podstawy dla skalowalnej, powtarzalnej i ekonomicznej produkcji.

Dla wielu przedsiębiorstw zajmujących się grawerowaniem i znakowaniem decydującym czynnikiem sukcesu w przyszłości będzie zatem nie tyle maksymalna prędkość obróbki maszyny, co zdolność do spójnego powiązania danych, zleceń i procesów produkcyjnych.