Skip to content

新闻稿 -

洁净之选:高速检重秤在洗涤剂生产中的应用

如何在狭小空间内实现更高精度?茵泰科携手当地合作伙伴EAST,为埃及联合利华量身打造了一款精确契合洗涤剂生产需求的检重秤。

在工业洗涤剂生产中,高循环率需满足复杂的包装流程。除产品质量外,例如在灌装量控制、可追溯性及产品安全方面的合规性也是核心关注点。在此背景下,检重秤发挥着核心作用:它能检测每件包装的重量是否在规定允差范围内,可靠剔除重量不合格的产品,记录偏差数据,从而为工艺可靠性和质量保障作出重要贡献。高速运行与有限空间环境对称重技术提出特殊要求——这些挑战同样存在于埃及联合利华工厂。

高线速度下的精准称重
作为与当地合作伙伴EAST公司联合项目的组成部分,茵泰科将Flexus®高速检重秤集成到联合利华埃及工厂现有的洗涤剂包装生产线中。该秤专为高吞吐量的工业应用设计,每分钟可处理多达600件产品,同时保持稳定的高测量精度。凭借紧凑的模块化设计,Flexus®轻松融入现有生产线。其不锈钢外壳(IP54防护等级,可选IP65)的卫生设计满足日常操作中清洁与耐用性要求。此外,该检重秤符合MID和21 CFR Part 11等关键行业标准,使其同样适用于受监管的工业领域。

工艺流程受控,确保可靠的生产结果
联合利华埃及项目的实践案例彰显了精密检重秤在现代洗涤剂生产中的关键作用:它们确保灌装量符合标准,实现可追溯性,并助力工艺稳定性——即便在高速生产线中亦能发挥作用。该项目的成功实施证明,通过与经验丰富的合作伙伴协作,技术解决方案可精准融入现有生产环境,在持续运营中为质量、效率和安全带来切实效益。

“与茵泰科的紧密合作使我们精准满足了联合利华埃及的高标准要求。得益于Flexus®检重秤的紧凑设计,我们得以快速将该系统集成至现有生产线,同时显著提升了效率、质量和工艺可靠性。”
Beshoy Kamel, EAST工程师

背景资料

要点
该项目核心需求是开发一款紧凑型高速检重秤,用于精确称量预包装纸盒中的洗涤剂。受限于空间因素,紧凑设计对于精准集成至现有生产线至关重要,如今该设备使埃及联合利华能够高效、灵活且质量有保障地进行生产。

应用
该检重秤能在极高的生产线速度下,可靠且高精度地检测纸箱包装的重量——确保产品品质稳定并符合法律法规要求。

产品
Flexus®检重秤

为客户带来的好处
高效:每分钟可检测多达600件
灵活:紧凑型系统,通过MID和21 CFR Part 11认证
卫生:不锈钢外壳(IP54/IP65防护等级),方便清洁

客户
联合利华埃及公司总部位于开罗,自1991年起成为全球联合利华集团的成员企业。该公司专注于
生产和销售营养品、个人护理及家庭用品等消费品,以强势品牌、高品质标准和可持续生产流程著
称。作为埃及市场的领先供应商,联合利华埃及公司在洗涤剂领域具有显著优势。

Topics

Categories


茵泰科是工业称重和检测技术的领先制造商之一。这家总部位于汉堡的公司150年来提供创新的、性能优异的、可靠的产品和服务。其产品组合包括平台秤、称重传感器、料罐秤、检重秤、金属检测机、X光检出系统和友好的软件解决方案。遍布全球20个国家的1,000多名员工提高了工业客户称重和生产流程的精度和效率。由70个国家/地区的200多个合作伙伴组成的网络补充了公司作为全球参与者的销售和服务。性能实力和与众不同的德国品质体现在品牌承诺“真正的测量”中。

茵泰科隶属于美蓓亚三美集团,这是一家综合性精密零部件制造商,集成了广泛的尖端技术,如微型轴承和滚珠轴承等超精密加工技术。这家总部位于东京的集团在全球拥有87,000多名员工,2022财年的综合净销售额为11.2414亿日元(约合79.3亿欧元)。

Contacts

Related content

  • 茵泰科荣获红点设计大奖:Blue HMI获国际认可

    一界适用,覆盖所有应用:茵泰科是全球领先的工业称重与检测企业之一,近日,茵泰科研发的Blue HMI人机交互界面斩获国际红点设计大奖。这一著名奖项旨在表彰兼具了功能创新、美学设计、卓越体验的杰出产品,Blue HMI可谓实至名归。
    从动态检重、静态称重到配方管理——Blue HMI已成为茵泰科几乎所有称重检测设备的界面。针对食品饮料、制药、化工等高要求的行业需求设计,集直观易用、人性化设计、智能功能于一体,Blue HMI为您当下与未来的生产流程保驾护航。
    茵泰科产品管理与学院负责人Thorsten Vollborn博士表示:“Blue HMI不仅在技术上领先,同时体现了研发团队对高效、直观、用户友好的追求。此次荣膺红点大奖,克服了为全球复杂多样应用场景开发解决方案的难题,证明研发团队能实现功能与美学设计的完美结合,可谓意义非凡。”
    自2024年5月问世以来,茵泰科Blu

    Blue HMI在检重应用中
  • 乳制品召回数量创新高

    全球食品召回指数的最新数据显示,产品安全问题日益紧迫:2025年第一季度,全球已有近400种乳制品被召回。这意味着乳制品行业再次成为食品召回的重灾区。那么,导致召回的最常见原因是什么?乳品生产商又该如何在防患未然的同时提升效率?
    本文将沿最普遍的乳品生产流程——从原料接收到成品出库——来分析主要风险节点,并介绍适用于各环节的解决方案。乳品企业若想在当下及未来市场中脱颖而出,高精度、严质量、高效率三者缺一不可。一旦发生产品召回事件,经济损失难以估量。更甚者,还会导致品牌形象受损、法律纠纷、市场份额流失等连锁反应,金额往往以百万计。
    据统计,召回的主要原因包括:微生物污染、未标注的过敏原、以及金属或玻璃等异物混入。部署高精度的称重与检测系统,已成为乳制品企业从源头把控风险、保障食品安全的重要举措。
    生产前期:卫生是关键微生物污染常发生在生产前期环节,如原料接收、配料、灌装等。

    本文将沿最普遍的乳品生产流程——从原料接收到成品出库——来分析主要风险节点,并介绍适用于各环节的解决方案。