新闻稿 -
乳制品召回数量创新高
全球食品召回指数的最新数据显示，产品安全问题日益紧迫：2025年第一季度，全球已有近400种乳制品被召回。这意味着乳制品行业再次成为食品召回的重灾区。那么，导致召回的最常见原因是什么？乳品生产商又该如何在防患未然的同时提升效率？
本文将沿最普遍的乳品生产流程——从原料接收到成品出库——来分析主要风险节点，并介绍适用于各环节的解决方案。
乳品企业若想在当下及未来市场中脱颖而出，高精度、严质量、高效率三者缺一不可。一旦发生产品召回事件，经济损失难以估量。更甚者，还会导致品牌形象受损、法律纠纷、市场份额流失等连锁反应，金额往往以百万计。
据统计，召回的主要原因包括：微生物污染、未标注的过敏原、以及金属或玻璃等异物混入。部署高精度的称重与检测系统，已成为乳制品企业从源头把控风险、保障食品安全的重要举措。
生产前期：卫生是关键
微生物污染常发生在生产前期环节，如原料接收、配料、灌装等。这些环节的传统设备往往需要通过探头、传感器或视镜深入容器内部，不仅难以清洁、易受沉积物影响，而且与产品直接接触，存在很大的卫生隐患。
这种情况下，重力式称重技术在卫生性上具有相当的优势。茵泰科的Novego®称重模块可从容器外部工作，无需接触产品，且不受内容物的密度或粘度的影响，兼顾精准与洁净。零接触设计有效防止交叉污染，并大幅简化清洁流程，事半功倍。
茵泰科产品经理Yannick Salzmann表示：“Novego®填补了卫生型工厂所需的关键空白。它减少了薄弱环节，助力客户防控微生物风险。”
Novego®严格遵循EHEDG卫生设计标准，具备超载保护以及360°侧向力补偿功能，即便容器晃动或倾斜，也能保持精准如一。其尽可能少的水平面和更低的表面粗糙度让清洗更便捷，精妙的设计也让安装前所未有地简单，真正减少时间成本，提升用户体验。
过敏原防控：数字化配方管理
不合格的卫生条件与交叉污染，不仅造成微生物问题，还易引发过敏事故。例如人为操作失误导致的原料添加错误，也是过敏原召回的常见原因。文档不全、追溯不畅，会使召回难上加难，延误处理时机。
茵泰科ProRecipe XT®配方管理软件，可实现配方全流程的数字化，确保所有原料有据可查、可靠安全。以条码扫描识别原料，有效防止混淆。清晰的配方指引、可追溯的原料、便于操作的数字化文档，以更智能的解决方案助力您的生产更高效可控。
异物检测技术：金检机与X光检出系统
乳制品行业的产品含水量或盐分高，常因“产品效应”而导致金属检测机误报频发、效率低下。
此时，茵泰科的Mitus®金检机凭借MiWave技术脱颖而出。其智能信号分析算法可弥补“产品效应”的影响，实现高精度检测。产品经理Linus Dellweg表示：“即便产品导电性强，Mitus®也能确保检测准确无误。减少错误剔除，也能进一步提升生产效率，降低浪费。”
Mitus®金检体拥有管道式、自由落体式与输送带式等型号，适用于液体、粉体、包装等不同乳制品的生产场景。此外，如Dymond等型号的X光检出系统还能检测金属和非金属异物，如玻璃、骨头、塑料、橡胶等，并且不受金属包装影响。X光检出系统还能检测灌装进程、产品形态与完整性，为终端质控树立坚实防线。
选对一次胜过救火十次
召回事件的高昂代价说明：精准并非可有可无，而是存活根本。企业投入在前沿科技上的成本不仅可规避风险，在长期来看，更能实现质量和效率的双赢。
茵泰科拥有逾150年技术积淀，在乳制品行业已成功落地4300+项目，深受头部企业们的信赖。作为值得信赖、经验丰富的合作伙伴，茵泰科持续帮助制造企业降低风险、提升质量，在激烈竞争中脱颖而出。
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茵泰科是工业称重和检测技术的领先制造商之一。这家总部位于汉堡的公司150年来提供创新的、性能优异的、可靠的产品和服务。其产品组合包括平台秤、称重传感器、料罐秤、检重秤、金属检测机、X光检出系统和友好的软件解决方案。遍布全球20个国家的1,000多名员工提高了工业客户称重和生产流程的精度和效率。由70个国家/地区的200多个合作伙伴组成的网络补充了公司作为全球参与者的销售和服务。性能实力和与众不同的德国品质体现在品牌承诺“真正的测量”中。
茵泰科隶属于美蓓亚三美集团，这是一家综合性精密零部件制造商，集成了广泛的尖端技术，如微型轴承和滚珠轴承等超精密加工技术。这家总部位于东京的集团在全球拥有87,000多名员工，2022财年的综合净销售额为11.2414亿日元（约合79.3亿欧元）。
