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Categories: 卫生型产品

  • 迈向未来——称重与检测技术如何积极推动卫生水平提升

    在食品、化工、制药和化妆品行业中,卫生不是可选项,而是安全产品和稳定工艺的前提条件。现代称重与检测技术在其中发挥着决定性作用:它们确保灌装量正确、检测异物,并帮助制造商维持高质量的生产标准。同时,称重检测系统本身也必须满足严苛的卫生设计要求——从而让清洁能够快速、经济且无残留。
    这一切的基础是卫生型设计。光滑的不锈钢表面、圆角几何结构、自排水构造以及避免死角的设计从一开始就降低了微生物污染的风险。茵泰科产品经理 Nils Hubrich 表示:“卫生不是从清洁过程开始控制,而是始于设计阶段。只有在设计和材料选择上就开始考虑,污染风险才能被更稳定长久地控制。”基于此原则,茵泰科诞生了既能保护生产、减少停机时间,又能让卫生要求变得可控的解决方案。
    EHEDG 与 NSF:两种视角,一个目标
    在对卫生高度敏感的行业中,明确的规范至关重要。在欧洲,EHEDG(欧洲卫生工程与设计组

  • 乳制品召回数量创新高

    全球食品召回指数的最新数据显示,产品安全问题日益紧迫:2025年第一季度,全球已有近400种乳制品被召回。这意味着乳制品行业再次成为食品召回的重灾区。那么,导致召回的最常见原因是什么?乳品生产商又该如何在防患未然的同时提升效率?
    本文将沿最普遍的乳品生产流程——从原料接收到成品出库——来分析主要风险节点,并介绍适用于各环节的解决方案。乳品企业若想在当下及未来市场中脱颖而出,高精度、严质量、高效率三者缺一不可。一旦发生产品召回事件,经济损失难以估量。更甚者,还会导致品牌形象受损、法律纠纷、市场份额流失等连锁反应,金额往往以百万计。
    据统计,召回的主要原因包括:微生物污染、未标注的过敏原、以及金属或玻璃等异物混入。部署高精度的称重与检测系统,已成为乳制品企业从源头把控风险、保障食品安全的重要举措。
    生产前期:卫生是关键微生物污染常发生在生产前期环节,如原料接收、配料、灌装等。

    本文将沿最普遍的乳品生产流程——从原料接收到成品出库——来分析主要风险节点,并介绍适用于各环节的解决方案。