Forskare vid Högskolan i Skövde har fått fem miljoner kronor från AFA Försäkring för att studera hur robotisering påverkar arbetstagares kompetens och kontrollkänsla. I samarbete med Volvo och Scania ska forskarna undersöka hur människa-robotsamarbete kan utformas för att stärka arbetsmiljön och i projektet ska man även ta fram en vägledning.
Volvo ska börja använda ett beslutsstöd som hjälper dem att minska sin klimatpåverkan när de tillverkar motorer. Först ut att använda systemet är fabriken Volvo Powertrain i Skövde, sedan rullas systemet ut i deras andra fabriker runt om i världen. Bakom systemet står Simon Lidberg, industridoktorand vid Högskolan i Skövde.
Att hitta en lösning med flera motstridiga mål är knivigt. Den processen har Henrik Smedberg, doktorand vid Högskolan i Skövde, tittat närmare på i sin forskning som fokuserar på att analysera och utvinna kunskap ur alla tänkbara lösningsförslag. Även en dålig lösning kan lära oss något om problemen vi försöker lösa.
Hela bilindustrin står inför en omställning och behöver omskola personal för den nya kompetens som behövs. På Högskolan i Skövde har en av kurserna fokus på elektriska motorer och deltagarna arbetar till vardags på Volvo i Skövde. Kursen hjälper till i den omställning som just nu pågår i bilindustrin, inte minst lokalt i Skaraborg.
Den 27 april startar konferensen Swedish Production Symposium 2022 (SPS2022) – en given plats för den som vill ta del av den senaste forskningen inom produktionsteknik. Temat för konferensen, som i år utgår från Skövde, är “Industri 5.0 transformation – mot en hållbar, människocentrerad och motståndskraftig produktion”.
Den tillverkande industrin världen över har stora krav på sig att skapa hållbara produkter och minska sin miljöpåverkan. Krav som tvingar industrin att ställa om sin tillverkning till nya, och effektiva processer. Under tre år ska forskningsprojektet QWELD, Högskolan i Skövde, utveckla metoder för att kvalitetssäkra och optimera laser- och ultraljudssvetsade komponenter.
Framtidens industri är fokus för den vetenskapliga konferensen Swedish Production Symposium (SPS) som arrangeras i Skövde mellan 26-29 april 2022 – en given plats för den som vill ta del av den senaste forskningen inom produktionsteknik. Temat för konferensen är “Industry 5.0 Transformation – Towards a Sustainable, Human-Centric, and Resilient Production”.
Anställda på svenska företag i Thailand kunde nyligen läsa en tredagars onlinekurs i Simulering som beslutsstöd på Högskolan i Skövde. Kurspaketet är en produkt av samverkansprojektet INSA och är finansierad av VINNOVA. Satsningen syftar till att stärka akademins kunskaper samt förmåga till samverkan med näringsliv och offentliga verksamheter ur ett globalt perspektiv.
I maskinhallen på ett tillverkande företag står bearbetningsmaskiner och spottar ut detaljer på löpande band. Det ska mycket till för att stanna en maskin och testa nya arbetsmoment. Tänk om det kunde göras virtuellt så allt är klart innan produktionen stoppas. Går det verkligen? Det gör det, det är något Richard Hjertqvist och Emil Hafsteinsson kan bekräfta genom sitt examensarbete.
Stålindustrin behöver effektiviseras och mängden skrot minskas för att öka avkastningen. Det som krävs är en snabbare och mer tillförlitlig produktion med skärpta toleranser. I projektet INSITE-X ska Högskolan i Skövde, i samarbete med Ovako och Outokumpu undersöka om järn- och stålindustrin kan dra nytta av processförbättringar med hjälp av artificiell intelligens (AI).
För att hänga med när digitaliseringen ändrar industrins förutsättningar och möjligheter behövs ny kunskap, inspiration och innovation. Nu kraftsamlar fem lärosäten kring en ny nationell företagsforskarskola inom området smart industri.
En av Sveriges viktigaste forskningsmiljöer inom autonoma system, AIR (Action, Intention, Recognition), bjuder in till avslutningskonferens den 19-20 mars. Under dessa två dagar träffas projektets medlemmar, företag, forskarstuderande och andra intresserade för att diskutera och inspireras av de forskningsresultat miljön levererat under projektets tre år.
Skaraborgs innovativa miljöer har under tre år arbetat med att bygga inspirerande testmiljöer. I projektet finns två spår, Virtual Health med fokus på digital hälsa och Virtual Engineering med fokus på framtidens industri. Sedan starten 2016 har det hänt mycket vilket våra projektledare kommer berätta mer om imorgon den 22 november när det bjuds in till avslutningskonferens.
Virtuella fabriker med kunskapsdriven optimering (VF-KDO) är profilen som under åtta år, med närmare 100 miljoner i beviljat anslag, ska leverera innovationer till nästa generations tillverkningsprocess. Med sig i profilen har Högskolan sju svenska företag Volvo Car Operation (VCC), Volvo Group Trucks Operations (VGTO), Scania CV, IKEA Industry, Flexlink, Arla Foods Götene och ABB.
Årets ForskarFredag kläds i ny kostym när en storsatsning görs mellan Högskolan i Skövde, Balthazar Science Center och ASSAR med digitalisering och hållbarhet i fokus. Allmänhet och inbjudna besökare kan ta del av artificiell intelligens, prova-på aktiviteter, tävla i science quiz och lyssna till när flera av Högskolans forskare pitchar sin forskning i den populära tävlingen Forskar Grand Prix.
Framstående tillverkningsindustri jobbar ständigt med förbättringar. Produktionsupplägg kan också testas på förhand med datorbaserade simuleringar. Ny forskning från Högskolan i Skövde sätter nu även fingret på hur annan modern teknik kan komma till nytta. Med hjälp av Augmented Reality (AR) kan förbättringar visualiseras – och ligga till grund för verklig utveckling.
Tillverkningsindustrin står idag för 20 procent av Sveriges BNP. Men den står samtidigt inför utmaningar – inte minst i ljuset av digitalisering och globalisering. Lösningen kan stavas ASSAR. Mötesplatsen, och dess möjligheter, var diskussionsinnehållet under tisdagens seminarium i Almedalen.
Tillverkningsindustrin är avgörande för Sveriges långsiktiga utveckling. Samtidigt står landets industriföretag inför stora utmaningar där digitaliseringen driver på förändringsbehovet och ökar utvecklingstakten. På ett seminarium i Almedalen tisdagen den 3 juli blickar vi framåt och fördjupar oss i hur konkurrenskraften för svenska industriföretag kan stärkas – med hjälp av nya samverkansformer.
Även framgångsrik industriproduktion har ofta saker att förbättra – och flaskhalsar som sinkar. Men vilken förbättring har egentligen störst effekt? I sin forskning har Jacob Bernedixen automatiserat och effektiviserat en modell som sätter fingret på vilken förbättring företaget tjänar mest på att lösa.
När en ny produkt ska tas fram finns inte sällan olika krav att uppfylla. Det kan till exempel handla om maxmått, vikt och produktens form. Men det kan vara svårt att optimera det ena kravet – utan att fallera på ett annat. Fram tills nu. För med stöd av Kaveh Amouzgars forskning och modell kan industrier, genom att kombinera virtuella simuleringar och beräkningar, hitta en gyllene medelväg.