Silvertsunamin, en våg av pensioneringar bland baby boomers, skapar en erfarenhetsbrist på arbetsplatser. Utmaningen sträcker sig över alla yrken, särskilt tillförlitlighetssektorn. För att övervinna generationsklyftor föreslås mentorskap, dokumentation av "hur" och "varför," utbildning för unga tekniker, praktisk erfarenhet och utnyttjande av deras färdigheter.
Tillståndskontroll betraktas som bästa praxis inom industrin och har ökat i popularitet över olika branscher. Alternativ som enkla mätare, bärbara analysatorer, trådbundna system och trådlösa sensorer erbjuder olika tillvägagångssätt för underhålls- och tillförlitlighetspersonal.
Nyligen genomförde jag en utbildning på en plats som hade flera centrifugalpumpar, varav majoriteten var överhängda pumpar. Som du kan se i diagrammet nedan bultar det överhängda pumphuset till spiralen med en ring av bultar i en cirkulär fläns.
Problem med bultbundna och basbundna förhållanden
Det som inträffade efter ett byte av roterande element var antingen en bultbunden eller basbundet
A customer called me recently with concerns about a pump alignment job he completed about six months earlier. He had checked the alignment again and found that the alignment values changed. He was concerned that he had done something wrong. I explained to him that he was performing the alignment correctly, however, the machine could have moved. How? He asked. Good question!
När det gäller industriellt underhåll är det av största vikt att förstå maskinernas hälsa. Ett av de mest effektiva verktygen i denna strävan är vibrationsanalysteknik. Genom att undersöka maskiners svängningar och vibrationer är det möjligt att upptäcka tidiga tecken på slitage, uppriktningsfel och andra problem innan de eskalerar till kostsamma fel. I den här artikeln kommer vi att fördjupa oss
Acoem, a leading company in the field of condition monitoring and shaft alignment, is excited to introduce its latest innovation: the Acoem AT-400. This cutting-edge solution marks a major leap in technology, redefining precision, accuracy, and adaptability standards. Featuring robust dual-axis sensors and exceptional versatility, the Acoem AT-400, combined with Acoem's world-class technical suppo
Effektiv Utsläppsövervakning med Smarta Lösningar Noggrann övervakning av utsläpp som opacitet, damm, rök och partiklar är avgörande för effektiv förbränning och tillverkning samt närliggande samhällens välbefinnande. Acoem erbjuder pålitliga och avancerade opacitets-, damm- och partikelövervakare med minimalt underhåll.
RT-300 Solution's laser alignment, vibration analysis & Run Out Probe helped align Caterpillar engine to backup floodwater pump.
Har du någonsin lagt till antalet shims som ditt uppriktningsverktyg säger att du ska göra bara för att upptäcka att din maskin fortfarande inte är korrekt? Detta är en frustrerande men vanlig förekomst. Var det ett beräkningsfel eller gav ditt axeluppriktningsverktyg dig fel information? Mer än troligt är dina shims är skyldiga.
Tolerances for shaft alignment are typically expressed in terms of angle and offset. It is common knowledge that offsets cause confusion, but angularity often confuses those tasked with aligning or verifying alignments.
There are two parts that must be understood, proper phasing and angularity of the input and output shafts.
We are pleased to announce the launch of our new improved GuideU™ (UI), designed to maximize user productivity, facilitate intuitive reporting, and ensure a consistent user experience across all measurements.
These are the five questions every maintenance supervisor needs to answer.
The adaptive user interface will guide you throughout the measurement and alignment process. We are especially proud of the function – VertiZontal Moves™ – where you only have to measure once before making the required vertical and horizontal adjustments. Quite a time conserver in a time strained maintenance world!
There were huge differences between coupling alignment tolerances and precision shaft alignment tolerances during a recent Acoem RT-300 training class. Electric motors and centrifugal pumps fitted with grid couplings of model 1070T were aligned at 1800 RPM. A contractor performed the initial alignment on this fairly new installation.
Verifying your machines' issues using phase analysis can be a very effective method of verifying faults discovered during an inspection. Vibration programs can be made more effective when phase, particularly cross-channel phase analysis, is applied properly.
The machine tool industry has been around for a long time and it is exciting to see how the industry continues to thrive and incorporate new technology and processes. What do you think the future might hold for this industry?
The machine tool world can be overwhelming if you are new to it. You may hear terms like tolerances, CNC, CPK, surface finish, uptime, and cost per part thrown around, and it may seem like a foreign language if you are just starting out in this industry.
CNC machine leveling is an essential function. Optimizing a machine's capability and producing high-quality parts is a key element of its capability.
There are many tools on the market to use in conjunction with lubrication – mechanic’s stethoscopes, “smart” grease guns which use ultrasonic, or just an ultrasonic tool itself. High-frequency vibration measurements can also do this.
