När en ”enkel” axeluppriktning visar sig vara allt annat än enkel Bakom varje lyckad uppriktning ligger noggranna förberedelser, rätt fixturer och förståelse för maskinens verkliga förutsättningar. I detta blogginlägg delar Doug Patrick med sig av varför axeluppriktning sällan är så rak på sak som den verkar – och vad du kan göra för att lyckas, även i de knepigaste fallen.
Axeluppriktning är en viktig process för att optimera maskiners prestanda och livslängd. Utmaningar som föråldrade verktyg, brist på utbildning, slitage och begränsade underhållstider kan dock skapa problem. Genom att använda moderna verktyg, erbjuda utbildning och planera underhåll noggrant kan dessa hinder övervinnas för att säkerställa effektiv drift och lägre kostnader.
Vi är stolta över att meddela att vårt Acoem AT-400 axeluppriktningsverktyg har utsetts till Plant Engineerings Gold 2024 Product of the Year i kategorin Asset Management! Denna prestigefyllda utmärkelse tilldelas baserat på omröstning bland läsarna av tidskriften Plant Engineering, och AT-400 överträffade de andra tre nominerade produkterna.
Acoem Sweden, tidigare känt som Fixturlaser, ha
ACOEM Sverige är stolta över att kunna presentera sin senaste innovation inom underhållindustrin - det nya ACOEM AT-400 Axeluppriktningsverktyget. Med detta nya verktyg tar ACOEM ytterligare ett steg i att erbjuda exakt och precis teknik för fordonsdiagnostik.
Acoem AT-400 är utrustat med avancerade 2-axliga PSD-sensorer, Dual Sweep-mätmetod och Dual Multipoint-mätmetod för att säkerställa en e
Rörbelastning uppstår vid brist på stöd, påverkar flänsmontage och kan förflytta pumpar. En pumpupprättning avslöjade en rörstödsbrist. Trots en stark koppling och stabil bas rörde sig motorn vid belastning. Efter granskning av systemet upptäcktes ett löst rörstöd som inte bar rören korrekt. En ny stödstruktur krävdes för justeringar. Vid axeluppriktning är helhetssyn viktigare än komponenter..
Acoem erbjuder AT-serien för laseraxeluppriktning. AT-100 är grundläggande, passar för pumpar och små fläktar. AT-200 är för industriella pumpar och större fläktar. AT-300 har avancerad precision för olika maskiner. AT-400 är flaggskeppet med innovativa sensorer för exakt uppriktning. EXO är specialiserad för explosiva miljöer. Valet beror på maskintyp och budget.
Silvertsunamin, en våg av pensioneringar bland baby boomers, skapar en erfarenhetsbrist på arbetsplatser. Utmaningen sträcker sig över alla yrken, särskilt tillförlitlighetssektorn. För att övervinna generationsklyftor föreslås mentorskap, dokumentation av "hur" och "varför," utbildning för unga tekniker, praktisk erfarenhet och utnyttjande av deras färdigheter.
Tillståndskontroll betraktas som bästa praxis inom industrin och har ökat i popularitet över olika branscher. Alternativ som enkla mätare, bärbara analysatorer, trådbundna system och trådlösa sensorer erbjuder olika tillvägagångssätt för underhålls- och tillförlitlighetspersonal.
Nyligen genomförde jag en utbildning på en plats som hade flera centrifugalpumpar, varav majoriteten var överhängda pumpar. Som du kan se i diagrammet nedan bultar det överhängda pumphuset till spiralen med en ring av bultar i en cirkulär fläns.
Problem med bultbundna och basbundna förhållanden
Det som inträffade efter ett byte av roterande element var antingen en bultbunden eller basbu
A customer called me recently with concerns about a pump alignment job he completed about six months earlier. He had checked the alignment again and found that the alignment values changed. He was concerned that he had done something wrong. I explained to him that he was performing the alignment correctly, however, the machine could have moved. How? He asked. Good question!
När det gäller industriellt underhåll är det av största vikt att förstå maskinernas hälsa. Ett av de mest effektiva verktygen i denna strävan är vibrationsanalysteknik. Genom att undersöka maskiners svängningar och vibrationer är det möjligt att upptäcka tidiga tecken på slitage, uppriktningsfel och andra problem innan de eskalerar till kostsamma fel. I den här artikeln kommer vi att fördjupa oss
Acoem, a leading company in the field of condition monitoring and shaft alignment, is excited to introduce its latest innovation: the Acoem AT-400. This cutting-edge solution marks a major leap in technology, redefining precision, accuracy, and adaptability standards. Featuring robust dual-axis sensors and exceptional versatility, the Acoem AT-400, combined with Acoem's world-class technical suppo
Effektiv Utsläppsövervakning med Smarta Lösningar Noggrann övervakning av utsläpp som opacitet, damm, rök och partiklar är avgörande för effektiv förbränning och tillverkning samt närliggande samhällens välbefinnande. Acoem erbjuder pålitliga och avancerade opacitets-, damm- och partikelövervakare med minimalt underhåll.
RT-300 Solution's laser alignment, vibration analysis & Run Out Probe helped align Caterpillar engine to backup floodwater pump.
Har du någonsin lagt till antalet shims som ditt uppriktningsverktyg säger att du ska göra bara för att upptäcka att din maskin fortfarande inte är korrekt? Detta är en frustrerande men vanlig förekomst. Var det ett beräkningsfel eller gav ditt axeluppriktningsverktyg dig fel information? Mer än troligt är dina shims är skyldiga.
Tolerances for shaft alignment are typically expressed in terms of angle and offset. It is common knowledge that offsets cause confusion, but angularity often confuses those tasked with aligning or verifying alignments.
There are two parts that must be understood, proper phasing and angularity of the input and output shafts.
We are pleased to announce the launch of our new improved GuideU™ (UI), designed to maximize user productivity, facilitate intuitive reporting, and ensure a consistent user experience across all measurements.
These are the five questions every maintenance supervisor needs to answer.
The adaptive user interface will guide you throughout the measurement and alignment process. We are especially proud of the function – VertiZontal Moves™ – where you only have to measure once before making the required vertical and horizontal adjustments. Quite a time conserver in a time strained maintenance world!
